ICS29.060.01 JB K13 备案号：24573--2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6756.62008 代替JB/T6756.61993 电线电缆专用设备检测方法 第6部分：JLK型框绞设备 Equipments for electric wires and cables - Testing methods Part 6: JLK Type frame stranding machines 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6756.6——2008 目 次 前言， 1 范围 2 规范性引用文件 3 空运转性能检测 3.1# 检测前的准备工作 3.2运转机构的转动步骤和时间， 3.3 转速检测.. 3.4 温升检测.. 3.5噪声检测. 3.6制动时间检测. 3.7机电安全防护装置检测 4 负荷运行性能检测 4.1产品规范检测. 4.2可靠性检测.. 5主要零部件精度检测 5.1框架圆盘， 5.2十字支承 5.3框架体. 5.4齿轮箱， 6整机装配精度检测 7外观质量检测 JB/T6756.6—2008 前言 JB/T6756《电线电缆专用设备检测方法》分为10个部分： 第1部分：总则； -第2部分：LH系列拉线设备； -第3部分：JS系列束绞设备； -第4部分：JG系列管绞设备； 一第5部分：JLC型叉绞设备； —第6部分：JLK型框绞设备； 第7部分：JLY型笼绞设备； 第8部分：CLY型成缆设备： -第9部分：QH系列漆包设备； -第10部分：SP、SL系列挤塑设备。 本部分为JB/T6756的第6部分。 本部分代替JB/T6756.6一1993《电线电缆专用设备检测方法第6部分：JLK型框绞设备》。 本部分与JB/T6756.6一1993相比，主要变化如下： 一第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6756.6—1993。 ⅡI JB/T6756.6-2008 电线电缆专用设备检测方法 第6部分：JLK型框绞设备 1范围 JB/T6756的本部分规定了JLK型框绞设备的检测方法。 本部分适用于JLK型框绞设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则 JB/T5818.4电线电缆绞制设备技术要求第4部分：笼绞设备 JB/T6756.1电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 3空运转性能检测 3.1检测前的准备工作 设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。 3.2运转机构的转动步骤和时间 设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运 转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。 3.3转速检测 用转速表测量各输出轴转速，其转速应符合设计要求。 3.4温升检测 在额定转速下，用点温计测量箱体的轴承盖以及可疑点温度，并计算温升，其温升应符合JB/T 7601.2的规定。 3.5噪声检测 噪声检测应符合JB/T6756.1的规定，在最高速度下进行。 3.6制动时间检测 在绞笼最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当旋转主轴停止转动时，立即按停秒表，秒表读数 即为其制动时间。 3.7机电安全防护装置检测 机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。 4负荷运行性能检测 设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。 4.1产品规范检测 从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高 1 JB/T6756.6—2008 速度运转，每种规格不得少于一满盘。用常规量具测量节距和绞合外径。 4.2可靠性检测 在设备规定的转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。 5主要零部件精度检测 5.1框架圆盘 5.1.1框架圆盘外圆对圆盘中心孔轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1的规定。 5.1.2框架圆盘端面对圆盘中心孔轴线的端面圆跳动检测应符合图1、表1的规定。 图1 立车旋转工作台 表1 要 求 检测工具 检测方法 检测项目 1.将框架圆盘置于立车工作台三个等高支承上； 2.将测量架吸于立车刀架上，校正内孔中心与工作台中 1.框架圆盘外圆对 1.立车工作台 心重合，见图1中①处： 圆盘中心孔轴线的径 2.带指示器的 3.将测盘架移至框架圆盘外圆处，转动工作台，指示器 向圆跳动 符合JB/T5818.4 测量架 的最大与最小读数之差即为框架圆盘外圆对圆盘中心孔 2.框架圆盘端面对 3.固定和可调轴线的径向圆跳动误差，见图1中②处： 圆盘中心孔轴线的端 支承三个 4.将表架移至圆盘两端面处，转动工作台，指示器的最 面圆跳动 大与最小读数之差即为框架圆盘端面对中心孔轴线的端 面圆跳动误差见图1中③处。 5.2十字支承 5.2.1L尺寸的偏差，其检测方法应符合表2的规定。 5.2.2A面、B面对十字支承孔轴线的平行度检测应符合图2、表2的规定。 5.2.3A面对B面的垂直度检测应符合图2、表2的规定。 图2 JB/T6756.62008 表 2 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.尺寸L偏 JB/T5818.4 游标卡尺 用游标卡尺对尺寸L依次测量。 差 1.带指示器的 1.将心轴无间隙地穿人十字支承孔内，心轴置于V形块上，用指 测量架 2.A面、B面 示器校正心轴，使心轴的两端与平板等高； 按工厂设计 2.心轴 对十字支承孔 2.调整十字支承，使平面A与平板等高，将测量架指示器触头触 技术要求 3.V形块两块 轴线平行度 在A面上，移动测量架，以指示器最大读数差作为该面的平行度误差； 4.平板 3.将十字支承旋转90°，用同样方法测量B面的平行度误差。 5.90°角尺 3.A面对B面 90°角尺 用90°角尺检测A、B两面的垂直度。 的垂直度 1.校正心轴，使心轴的两端与平板等高； 2.用高度游标卡尺测量心轴至平板的距离H，则轴心相对于平板的 2 3.调整十字支承，使平面A至平板等高，分别测量上下两A面至 4.A面、B面 按工厂设计 平板的距离LI、L2，则两A面的对称中心面相对于平板的高度 对十字支承孔 高度游标卡尺 技术要求 L-h; 轴线的对称度 2 4.在十字支承两边分别进行测量，取计算结果=2hz-hl值，大 者为A面对十字支承孔轴线的对称度误差； 5.将十字支承旋转90°，用同样方法测量B面的对称度误差。 5.2.4A面、B面对十字支承孔轴线的对称度检测应符合图2、表2的规定。 5.2.5十字支承的静平衡精度检测应符合图3、表3的规定。 图3 3 JB/T6756.62008 表 3 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 将十字支承套于空心平衡心轴中间位置，平衡心轴置于成水平 1.等高V形架 状态的钢轴上，使十字支承对称地搁置于水平钢轴中间，转动十 十字支承静平 2.空心平衡心轴 JB/T5818.4 字支承，当其自动停止时，在其顶端用橡皮泥配重，多次试验， 衡精度 3.水平钢轴 使十字支承能停止在任意位置，所配橡皮泥的质量与橡皮泥至平 4.橡皮泥 衡心轴中心线的距离的乘积即为十字支承的静不平衡矩。 5.3框架体 框架体装配过程中线盘支承轴孔轴线的同轴度检测应符合图4、表4的规定。 图4 表 4 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.等高V形架 线盘支承轴孔轴线 1.空心心轴直径为孔的实效尺寸： JB/T5818.4 2.空心平衡心轴 同轴度 2.空心心轴应能顺利地通过两被测孔，并能转动 3.空心心轴 5.4齿轮箱 5.4.1箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5的规定。 图 5