ICS 29.060.01 K 13 备案号：24570—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6756.3—2008 代替JB/T6756.3—1993 电线电缆专用设备检测方法 第3部分：JS系列束绞设备 Equipments for electric wires and cables Testing methods .--Part3:JSSeriesbunchingmachines 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6756.3—2008 目 次 前言， I 1范围... 规范性引用文件 3空运转性能检测.. 3.1检测前的准备工作 3.2运转机构的转动步骤和时间. 3.3转速检测 3.4温升检测. 3.5 噪声检测 3.6制动时间检测 3.7机电安全防护装置检测， 4负荷运行性能检测 4.1产品规范检测. 4.2可靠性检测 4.3绞制导体节距误差率检测 5主要零、部件精度检测 5.1线盘架 5.2牵引轮 5.3旋转体动平衡精度检测， 6整机精度检测.. 6.1线盘架装配精度 6.2旋转体两支承轴的同轴度 7外观质量检测 JB/T6756.3—2008 前言 JB/T6756《电线电缆专用设备 检测方法》分为10个部分： 第1部分：总则； 第2部分：LH系列拉线设备； 第3部分：JS系列束绞设备； 第4部分：JG系列管绞设备； 一第5部分：JLC型叉绞设备； —第6部分：JLK型框绞设备； -第7部分：JLY型笼绞设备； 一第8部分：CLY型成缆设备； 第9部分：QH系列漆包设备； 第10部分：SP、SL系列挤塑设备。 本部分为JB/T6756的第3部分。 本部分代替JB/T6756.3一1993《电线电缆专用设备检测方法第3部分：JS系列束绞设备》。 本部分与JB/T6756.3-1993相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6756.3—1993。 JB/T6756.3—2008 电线电缆专用设备检测方法 第3部分：JS系列束绞设备 1范圈 JB/T6756的本部分规定了JS系列束绞设备的检测方法。 本部分适用于JS系列束绞设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB/T5818.2电线电缆绞制设备技术要求第2部分：束绞设备 JB/T6756.1一2008电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收， 3空运转性能检测 3.1检测前的准备工作 设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。 3.2运转机构的转动步骤和时间 设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运 转时间不小于30min，在最高速度连续空运转时间不小于4h。 3.3转速检测 设备起动到正常工作状态时，将转速表测头顶在旋转体主轴中心孔处，转速表指示稳定时，其读数 即为设备转速。 3.4温升检测 在额定转速下，用点温计测量旋转体主轴，传动齿轮箱轴承盖以及可疑点温度，并计算温升。其温 升应符合JB/T7601.2的规定。 3.5噪声检测 噪声检测应符合JB/T6756.1的规定，在最高速度下进行。 3.6制动时间检测 在设备最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当旋转体主轴停止转动时，立即按停秒表，秒表的 读数即为制动时间。 3.7机电安全防护装置检测 机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。 4负荷运行性能检测 设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。 4.1产品规范检测 从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高 1 JB/T6756.3—2008 速度运转，每种规格不得少于一满盘，用常规量具测量节距及绞合外径。 4.2可靠性检测 在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。 4.3绞制导体节距误差率检测 用常规量具在任一处实测10个节距，求出平均值节距误差率的计算见下式： L-Lx100% 式中： Li-标称节距，单位为mm; Lz一任一处实测10个节距的平均值，单位为mm。 5主要零、部件精度检测 5.1线盘架 5.1.1线盘支承轴孔同轴度的检测应符合图1、表1的规定。 基准心轴 图 1 表 1 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.制作心轴I、I长度大于孔长的2倍； 2.使心轴I、II与线盘支承轴孔无间隙配合，将线盘架置于 1.带指示器的测量两支承上，并校准基准心轴1与平板平行，然后在II轴a、b 线盘支承 符合JB/T5818.2 2.平板 轴孔同轴度 3.心轴 3.将线盘架旋转90°，按同样方法测取fy与fiyi 4.固定和可调支承 4. 按f,=2/(fα+(f、f=2/(fbx+(foy）计算 a b两点的同轴度误差，取其中较大值为线盘支承孔同轴度误差。 5.1.2线盘架支承轴孔同轴度的检测应符合图2、表2的规定。 2 JB/T6756.3—2008 基准心轴 ta 5 图 2 表 2 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.制作心轴1、ⅡI长度大于孔长的2倍； 2.使心轴与线盘支承轴孔无间隙配合，并调整线盘架使 基准心轴轴线与平板平行，然后在1I轴上靠近被测孔端面 处的a、b两点测量，并求出该两点分别与高度L+ 1的 1.带指示器的测量架 差值f与f; 线盘架支承 2.平板 符合JB/T5818.2 3.将线盘架以线盘架支承轴孔中心线为轴转90°，按 轴孔同轴度 3.心轴 同样方法测取fy和foy： 4.固定和可调支承 4.按公式f=2/fα）+（f）、b点的同轴度误差： f=2/(f）+(y计算a、b两点的同轴度误差，取 其中较大值为线盘架支承轴孔同轴度误差。 5.1.3线盘支承轴孔与线盘架支承轴孔垂直度（Z型）按制造厂的检验规定进行检测。 5.1.4线盘支承轴孔对线盘架支承轴孔的平行度（H型）检测应符合图3、表3的规定。 7 图 3 JB/T6756.3-2008 表 3 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.制作线盘支承轴孔及线盘架支承轴孔的心轴，长度大 于孔的宽度，将心轴无间隙地插入相应的轴孔内； 2.将线盘架支承轴孔的心轴置于两V形架上，校准心轴 使其与平板平行； 线盘支承轴 1.带指示器的测量架 3.测量线盘支承轴孔心轴a、b两点分别与高度L+ 孔对线盘架支 2.平板 2J 符合JB/T5818.2 承轴孔的平行 3.心轴 差值fay和foyi 度（H型） 4.V形架 4.将线盘架旋转90°，按同样方法测取fx和fx： 5. 按f,=号 (u+(、=(+() 计算a、b两点的平行度误差取其中较大值为线盘支承轴孔 对线盘架支承轴孔的平行度误差。 5.2牵引轮 牵引轮底槽径向圆跳动的检测应符合图4、表4的规定。 图4 表 4 检测项目 要求 检测工具 检测方法 1.使心轴与牵引轮轴孔成无间隙配合，心轴两端放 1.带指示器的测量架 牵引轮底槽径向 量在刃口状V形架上校正水平； 符合JB/T5818.2 2.平板 圆跳动 2.将指示器触头项在牵引轮槽底部，将心轴回转 3.V形架 周，指示器读数最大差值即为牵引轮底径向圆跳动。 5.3旋转体动平衡精度检测 根据旋转体的转速、重量及回转半径选用合适的动平衡试验机，按动平衡试验机操作规定进行检 测。 4