ICS 29.060.01 K 13 备案号：24569—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6756.22008 代替JB/T6756.2—1993 电线电缆专用设备检测方法 第2部分：LH系列拉线设备 Equipments for electric wires and cables -- Testing methods -Part 2: LH Series drawing machines 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布、 JB/T6756.2—2008 目 次 前言， 1 范围.. 规范性引用文件 3空运转性能检测.. 3.1 检测前的准备工作 3.2 运转机构的转动步骤和时间 3.3转速检测 3.4温升检测 噪声检测 3.5 3.6机电安全防护装置检测 4负荷运行性能检测 4.1产品规范检测 4.2可靠性检测 4.3 线速度检测， 4.4滑动率检测. 5主要零部件精度检测， 5.1拉线轮和定速轮 5.2主齿轮箱.. 6整机精度检测.. 6.1拉线轮（轴）、定速轮（轴） 6.2模架与拉线轮的位置检测 6.3收排线装置检测 7外观质量检测 JB/T6756.2—2008 前言 JB/T6756《电线电缆专用设备检测方法》分为10个部分： 一第1部分：总则； 一第2部分：LH系列拉线设备； 第3部分：JS系列束绞设备； 第4部分：JG系列管绞设备； 第5部分：JLC型叉绞设备； 第6部分：JLK型框绞设备； 第7部分：JLY型笼绞设备； -第8部分：CLY型成缆设备； -第9部分：QH系列漆包设备： 第10部分：SP、SL系列挤塑设备。 本部分为JB/T6756的第2部分。 本部分代替JB/T6756.21993《电线电缆专用设备检测方法第2部分：LH系列拉线设备》。 本部分与JB/T6756.21993相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6756.2—1993。 II JB/T6756.2—2008 电线电缆专用设备检测方法 第2部分：LH系列拉线设备 1范围 JB/T6756的本部分规定了LH系列拉线设备的检测方法。 本部分适用于LH系列拉线设备。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则 JB/T5816电线电缆拉制设备技术要求 JB/T6756.1电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则 JB/T7601.2电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收 3空运转性能检测 3.1检测前的准备工作 设备在检测前，应按JB/T6756.1的规定进行。 3.2运转机构的转动步骤和时间 设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运 转时间不少于30min，在最高速度连续空运转时间不少于~4h。 3.3转速检测 用转速表测量各拉线轮轴转速，其转速应符合设计要求。 3.4温升检测 在额定转速下，用点温计测量拉线轮轴前后两端轴承盖处以及可疑点的温度，并计算温升，其温升 应符合JB/T7601.2的规定。 3.5噪声检测 噪声检测应符合JB/T6756.1的规定，在最高速度下进行。 3.6机电安全防护装置检测 机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1的规定。 4负荷运行性能检测 设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。 4.1产品规范检测 从设备所规定的生产规范内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象允许的最高速 度运转，每种规格不得少于一满盘，用常规量具测量出线直径。 1 JB/T6756.2—2008 4.2可靠性检测 在设备规定运转速度范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。 4.3线速度检测 4.3.1理论线速度V1: 设备运行时，用转速表测量定速轮转速，定速轮理论线速度计算见公式（1）。 π(D+d)n Vi = (1) 60x1000 式中： 3.1415926.; D一定速轮直径，单位为mm； d--出线直径，单位为mm； -定速轮转速，单位为r/min； 理论线速度，单位为m/s。 V1 4.3.2用仪器测定导线的实际线速度v2 4.4滑动率检测 用转速表测量并计算出定速轮的理论线速度V值和导线的实际线速度v2值，滑动率计算见公式（2)。 S= 1- V2x100% * (2) 式中： 实际线速度，单位为m/s。 V2 5主要零部件精度检测 5.1拉线轮和定速轮 5.1.1工作表面径向圆跳动值的检测应符合图1、表1的规定。 图 1 表 1 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.在拉线轮孔中无间隙地插入检验心轴，安放于偏摆仪上， 1.摆仪 工作表面径 使指示器测头触于A、B、C、D所示待测表面上； 符合JB/T5816 2.检验心轴 向圆跳动值 2.轻轻转动检验心轴，指示器所示的最大示值与最小示值之 3.带指示器的测量架 差，即是检测面的圆跳动误差值。 5.1.2 工作表面的表面粗糙度的检测应符合图2、表2的规定。 2 JB/T6756.2-2008 图2 表 2 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.以拉线轮，定速轮工作表面上最粗糙部位为检测基面； 1.粗糙度比较样块 2.将一组粗糙度比较样块与被检测表面A同距离、同角度 工作表面的 2.5~10倍放大镜 放于日光（灯光）下，在视觉下用放大镜比较粗糙度等级； 符合JB/T5816 面粗糙度 3.粗糙度测试仪 3.当用样块比较法有争议时，用粗糙度测试仪检测，并以测 试仪测试结论为准。 5.1.3 工作表面硬度的检测应符合表3的规定。 表 3 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 将硬度计垂直安放在拉线轮或定速轮的工作表面上或接近 工作表面硬度 符合JB/T5816 洛氏硬度计 工作表面的位置上，按硬度计有关操作规定进行检测。 5.1.4 动平衡精度的检测应符合表4的规定。 表 4 检测项目 .求 检测工具 要 检测方法 1.拉线轮或定速轮组装后，在孔中无间隙地插人心轴， 1.动平衡试验机 动平衡精度 并安放在动平衡机上； 符合JB/T5816 2. 心轴 2.按动平衡试验机操作规定进行动平衡精度检测 5.2主齿轮箱 5.2.1齿轮箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图3、表5的规定。 图3 JB/T6756.2—2008 表5 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.将齿轮箱置于镗床工作台上的三只等高支撑上； 2.将测意架固定于镗床主轴上，转动主轴，校正齿轮箱上任 -轴承孔，使前后孔中心线重合： 1.指示器的测量架 3.移动工作台，使第二轴承孔对准镗床主轴，依次在三个互 各轴承孔的轴 符合JB/T5816 2.固定和可调支承成120°的轴向截面内测量，以整个测量过程中指示器读数差之 线平行度 三只 半的最大值作为该轴承孔的平行度误差 =(M,-M2)max ; 4.依次检测其余各轴承孔的平行度的误差； 5.亦可随机检测。 5.2.2齿轮精度检测应符合GB/T13924、GB/T11365的规定。 6整机精度检测 6.1拉线轮（轴）、定速轮（轴） 装配后，拉线轮（轴）、定速轮（轴）工作表面径向圆跳动精度的检测应符合图4、表6的规定。 b) 图4 表 6 检测项目 要 求 检测工具 检测方法 1.按图4a）将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测轴表 面，使被测轴作间接转动，指示器所指示的最大示值与最小示值之 轴工作表面径 带指示器的测 符合JB/T5816 差，即为该检测面的圆跳动误差； 向圆跳动精度 量架 2.每根轴均应在a、b两处测量，以其中较大值为该轴的径向圆 跳动误差。 1.按图4b）将测量架固定在设备上，指示器测头触于被测表面， 轮工作表面径 带指示器的测使被测轮作间接转动，指示器的最大示值与最小示值之差，即为该 符合JB/T5816 向圆跳动精度 量架 检测面的圆跳动误差； 2.所有工作面均需检测。 6.2 模架与拉线轮的位置检测 模架的模孔中心轴线应与两拉线轮之间的切线相重合，其重合度检测方法应符合图5、表7的 规定。 4