中华人民共和国机械行业标准 JB 6739.1-93 小型全封闭制冷电动机一压缩机 2 用热保护器安全要求 本标准参照采用IEC730一2一4家用和类似用途电自动控制器第二部分电动机一压缩机热保 护器的特殊要求》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了小型全封闭制冷电动机一压缩机用热保护器（以下简称保护器）的安全要求与试验方 法。 本标准适用于安装在家用和类似用途的制冷器具用全封闭制冷电动机一压缩机外壳表面的保护器。 2引用标准 国家标准家用和类似用途的电自动控制器通用要求 GB2900.1电工名词术语基本名词术语 GB10964电器附件、控制器和保护器术语 GB.5169.5电工电子产品着火危险试验针焰试验方法 GB5169.4电工电子产品着火危险试验灼热丝试验方法和导则 GB2423.3电工电子产品环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 GB4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐滑电起痕指数的测定方法 3术语 下列术语适用于本标准。本标准未规定的有关术语参见GB2900.1和GB10964。 所使用的电压和电流值除另有规定外均为有效值。 3.1全封闭电动机一压缩机 由压缩机和电动机组成并被包封在一密封壳体内，电动机在制冷介质中工作。 3.2热保护器 安装在电动机一压缩机外壳上的对电流和温度敏感的过程保护装置，以防止电动机一压缩机过载运 行或起动失败而引起过热的自动控制器。 4安全要求与试验方法 4.1般要求 按照本标准进行的试验是型式试验。 4.1.1试验条件 8.除非标准中另有规定，试样应以制造厂安装好的交货状态进行试验，但当以最不利状态试验有意 义时，则按最不利的状态试验； b．试验室的温度应保持在20士5℃，如果试验项目对温度敏感而对试验结果有怀疑时，室温应保持 在23±2℃； 试验室的相对湿度应在45%～75%，气压在86～106kPa。 c. 机械工业部199308-21批准 1993-10-01实施 22 JB 6739.193 d．一般应按本标准的顺序进行试验。 4.1.2测量仪器及要求 电工仪表的准确度应不低于0.5级（兆欧表除外）； 8. 温度测量仪器的分辨率不低于0.2℃； c. 游标卡尺的分辨率为0.02mm或用千分尺。 4.1.3试样数量及评定 第4.3条到4.6条和4.11条到4.15条试验用一个试样，第4.10条的试验用一组三个试样，其 余各条用一组三个试样进行； b.本标准规定的试验项目如出现一个试样一项不合格，即判为该批产品不合格。 4.1.4试验电源 试验电源的频率与电压应与试样的额定频率与电压相同； a. b. 如试样的频率与电压规定为一个范围的，则用范围中最不利的频率与电压进行试验； c. 没有规定额定频率的试样，则在50Hz下进行试验。 4.2资料 4.2.1标志 应在产品上清楚地标明： a.厂名或商标； 产品型号； 安装表面的极限温度（必要时）。 C. 所规定的标志应位于产品的主体部位明显处，且清晰、持久耐用。通过观察和按附录A规定的试验 方法检查是否符合要求。 4.2.2产品说明书 说明书应用清楚易的文字和图表说明其性能、结构与用途，具体内容要求如下： 标志中的内容与制造厂名称及详细地址； a. b. 基本结构与安装尺寸； 性能参数与技术标准号； c. d.·产品安装方法与电气接线图； e. 使用、运输与存条件。 4.2.3符号 当使用符号表示时，应采用国家标准《家用和类似用途电自动控制器第一部分：通用要求》第7. 2.9条规定的符号。 4.2.4端子标志 端子应有适当的标记。 4.3防触电保护 保护器为0类器具。保护器是装在绝缘外罩里，其本身无防触电保护。 4.4接地保护 保护器本身无接地保护措施。 4.5端子与端头 4.5.1连接外部铜导线的端子与端头，外部铜导线的标称截面积应符合表1规定。 4.5.2带导线的插座与密封插座的插销之间插入力应不大于70N，拔出力应不小于12N。插拔力用测 力计测量。每次插入和拔出时间控制在2s左右。第一次的插入力和第六次的拔出力均应符合本标准要 求。 23 JB 6739.1-93 表 1 标称椒面积 端子负载电流 mm* A 软线 固定布线 9> 0.5~1.0 1.0~1.5 >6~10 0.75~1.5 1.0~2.5 >10~16 1~2.5 1.5~4.0 >16~25 1.5~4.0 2.5~6.0 4.5.3宽6.3mm、厚0.8mm的插片端子应能承受插拔方向80N的推力和70N拉力而无松动、脱离 及影响正常使用的弯曲现象。 4.5.4带导线的端子按三个相垂直的方向分别施加49N的拉力于导线上，导线应无断线，端子应无松 动、脱离现象。 4.5.5插片端子或导线端子与接触片之间的焊接处应能承受0.098N·m的扭矩，其焊接点应不脱离。 试验用标准插销形状及几何尺寸如图1。 0.25+0.25 R0.61±0.051 6.3 1800. 7.3±0.08 14.2 图1标准插销（硬度HRC60~62) 4.5.6端子强度试验 a.端子强度试验时，在端子顶部沿插拔方向缓慢施加推力和拉力并保持1min。在与插拔方向垂直 的四个方向分别施加第4.5.3条规定的推力并保持1min。目测检查； b.对于带导线的端子，应将保持器外壳固定，分别沿X、Y、Z三个方向施加第5.5.4条规定的拉 力并保持1min。目测检查； 在插片端子或导线端子与插片之间施加第4.5.5条规定的扭矩并保持1min。目测检查。 C. 4.5.7.保护器导线端子异形插孔的限位结构应可靠，用标准插销插入插孔，沿轴向施加98N推力时，其 限位结构不应失效。 4.5.8保护器导线端子根部抗弯折强度，一手拿器身，一手拿连接导线端部以每秒1次在前后左右两个 方向各弯折20次，弯折角度80(°)～90(），导线及其根部不应折断。 4.5.9在正常使用中，端子或端头的温度不应超过下表的规定。 表 2 c 铜和铜合金 铜和铜合金 钢 （镀银或镀镍） (不锈钢或镀镍) （或镀锡） 140 200 300 4.6 结构要求 24 JB 6739.1-93 4.6.1 材料 作为感温材料的热双金属片应具有足够的灵敏度和适合的线性温度范围； 导电材料、触点材料和发热丝应能满足保护器的使用寿命要求； 载流部件应用含铜量50%以上的铸铜、铜棒或含铜量为58%以上的滚轧黄铜板； 保护器壳体应用具有耐热、阻燃、耐漏电起痕及足够的机械强度的塑料制成； e。外部连接线应用耐热不低于105℃的绝缘导线。 4.6.2.发热丝及接线端子的焊接应牢固。 4.6.3安装结构 保护器的安装不应影响到自身及电动机一压缩机的性能与安全。 防护罩的安装固定应能锁紧且不会松脱。 4.6.4通过观察和材料分析检查。 4.7防潮与防尘 4.7.1保护器自身的防护等级为IP00。 4.7.2保护器应能承受在使用中可能出现的潮湿环境作用，是否合格，按GB2423.3的试验方法考核， 试验周期为2d。在进行湿热试验之前，试样在室温下放置处理4h以上。 经湿热试验后，在箱内立即进行绝缘电阻和电气强度试验，应符合第4.8条的要求。 - 4.8电气强度和绝缘电阻 4.8.11 保护器的壳体与带电部件之间的绝缘电阻，经湿热试验后在箱内测量不小于2MQ。 试验时，绝缘外壳用金属箔包裹起来作为一个试验电极； a. b. 用500V直流兆欧表测量，施压1min后读数。 4.8.2在室温下保护器经1500V历时1min耐电压试验后应不发生击穿或闪络现象。经湿热试验后，应 能耐受1250V历时1min耐电压试验。 试验时，绝缘外壳用金属箔包裹起来作为一个试验电极； a. 测试电源的频率为50Hz基本正弦波电压，开始施加规定电压的一半，然后迅速升至规定的全 b. 值。 4.9环境应力 保护器应能承受在运输和存过程中可能出现的温度影响。 是否合格通过下列试验判断： 将试样处在不通电的状态下在一10士2.℃温度下放置24h，然后在60±5℃下放置4h。取出后在室 温下放置8h，经绝缘电阻和电气强度试验，应符合第4.8条要求。 4.10耐久性 4.10.1保护器应能承受在正常使用中的机械、电气和热的应力作用。 4.10.2通过寿命试验予以考核。 保护器在额定电压下通以额定动作电流，使保护器自行通断10000次后，按第4.8条进行绝缘电阻 和电气强度试验，其绝缘电阻应不低于2MM，电气强度在1250V历时1min试验应无击穿和闪络。 4.11螺纹部件及其连接 对于在安装和维修过程中要旋动的螺纹部件应符合下列要求： 应能承受正常使用中出现的机械应力； a. 应易于更换； b. 应采用公制螺纹； d. 不得用锌或铝等易发生蠕变的金属材料制成； 螺钉旋入非金属材料时应能确保螺钉正确导入。 e. 是否合格，用观察或测量检查。 4.12爬电距离、电气间隙 JB 6739.1-93 4.12.1爬电距离和电气间隙应不小于2mm。 4.12.2用附录B规定的方法检测。 4.13耐热、耐燃和耐漏电起痕 4.13.1保护器上的非金属零件应有足够的耐热、耐燃和耐漏电起痕性能。 4.13.2采用塑料制成的保护器外亮应通过图2所示原理设备的球压试验。试验前，将试样在温度为15 ～35℃之间，相对湿度为45%～75%之间的环境下放置24h。将被试表面水平放置，然后把直径为5mm 的钢球放在这个表面上，施加20N的压力。试样厚度不应小于2.5mm。试验在恒温箱内进行，恒温箱 内温度为125士2℃。1h后移去钢球将试样浸在冷水中经10s内降至室温，再将试样从水中取出，测 量压痕直径，此值应不大于2mm。