tp:/ww.docin.comm3 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6696-93 电站锅炉技术条件 1 总则 1.1本标准适用于蒸发量为220~125t/h电站锅炉，对于其他蒸发量的电站锅炉可参照本标准执行。 1.2凡适用于本标准的电站锅炉，在其本体设计、制造、系统设计、安装、启动、调试、运行、设备验 收及签订相应的技术协议时，必须遵守本标准。 1.3本标准不涉及锅炉产品的工作分工和供货范围。 1.4本标准未尽事项，在签订相应技术协议时具体另行商定。 2引用标准 GB753 蒸汽锅炉参数系列 GB3096 城市区域环境噪声标准 GB9222 水管锅炉受压元件强度计算 JB1615 锅炉油漆和包装技术条件 JB2638 回转式空气预热器制造技术条件 SDJ1 火力发电厂设计技术规程 DLJ52 电力建设施工及验收技术规范 3一般规定 3.1电站锅炉的额定燕发量及其蒸汽参数应符合GB753的规定。 3.2电站锅炉的设计、制造、安装、运行必须遵守中华人民共和国劳动人事部发布的《蒸汽锅炉安全技 术监察规程》的规定。 3.3电站锅炉应依据经过规定程序审批的图样进行制造、严格执行GB9222及机械电子工业部颁发的 锅炉标准。 3.4锅炉机组系统设计应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、1980年颁发的电力工业技术管理法规》 SDJ1的规定。 3.5电站锅炉的安装应按制造厂提供的安装图及有关技术文件的要求进行，并应符合DLJ52的规定。 3.6电站锅炉运行及启动，调试必须遵循1980年发的《电力工业技术管理法规》及其补充规定和相 对应的锅炉典型运行规程及制造厂有关技术文件的要求， 4锅炉本体设计制造 4.1电站锅炉应按用户与造厂签订的技术协议书进行设计。 4.2锅炉在符合第3章一般规定和本章4.1条要求下，在主要辅机及系统正常投运、并满足钢炉设计条 件下保证达到： a。锅炉蒸发最和参数应达到额定值。并在此条件下应能长期安全运行 b.在额定蒸发量下、锅炉热效率不低于技术协议规定的保证值（保证值与设计值的差值一般不大 于1.5%，个别煤种其差值不超过2%， 机械工业部1993-0601批准 1994-01—01实施 JB/T6696—93 C，在额定工作压力下，70%～100%额定蒸发量运行时，锅炉过热蒸汽，再热兼汽汽温应能达到额 定值，其偏差应符合GB753的规定，在各种负荷下各段受热面的金属温度在允许范离内： d，自然循环锅炉在50%～100%额定蒸发量下运行时，水循环安全可靠， e，UP型直流锅炉在30%100%额定蒸发量下运行时，水动力安全可靠， 注，对于超高压及其以上参数的锅炉应有防止传热悉化的措施。 「.当给水品质符合要求时，锅炉蒸汽品质应达到1975年颁发的《火力发电厂水，汽监餐规程》的 规定。 4.3锅炉在正带运行条件下，大修间隔应能达到2～3年，小修间隔应能达到半年， 4.4锅炉在投产后1年内，因制造质量而引起的强追停炉次数，应符合如下规定： 。新型锅炉应不多于4次！ b。定型锅炉应不多于2次。 4.5排污系统的阀门，在锅炉正常投运后，其使用阔期应达到1年。 4.6锅炉机组在正常运行条件下，当环境温度为25C时，室内布置锅炉的炉墙表面温度不超过50C，露 天布置锅炉的炉墙表面温度不超过45C. 4.7锅炉汽水系统的设计压降按下列规定 过热器的蒸汽压降一般为主燕汽出口压力的10%， b. 再热器系统的阻力分配由本体与系统设计时协商确定， c省煤器及联接管道的压降： 对于锅简锅炉为锅简压力的3%， 对于直流锅炉为其额定压力的3%。 4.8受含灰气流冲刷的锅炉尾部竖并承压受热面其磨损最严重的管身按年磨损率0.2毫米/年厚度设 计，且管子壁厚应有2mm的廖摄裕量。局部严量磨摄部位的防磨板其使用寿命应不小于一个大修周期。 4.9过热器、再热器、省煤器管排的布鼠应采取适当措施，防止烟气走廊造成的局部磨摄，其管排应固 定可靠，防止个别管子出列。 4.10定型锅炉和改型设计锅炉的炉腹承载能力，在负压燃烧时按士3~4kPa设计， 4.11锅炉应装有足够数量的安全阀，其要求应符合《蒸汽锅炉安全技术监案规程》的规定，安全阀不 允许出现拒动，拒回座。其起跳高度符合设计值，有辅助装量的安全阀，回座压力差应不大于起跳压力 的7%。 4.12空气预热器漏风系统： 晶，采用回转式空气预热器时不大于12% b，采用管式空气预热器时，一级布置不大于3%，二级布不大于6%。 4.13为防止管式预热器磨损，在管箱的烟气进口处应装设防磨管，在管式空气预热器低温段应采取防 腐，结构应便于更换。 4.14回转式空气预热器应装有盘车装置，全套吹灰及清洗装，并应有瘾视孔。 4.15回转式空气预热器应配有调节径向密封间晾的装置。 4.16回转式空气预热器低温段热交换元件，必要时应采用耐腐蚀材料，结构上应便于检修更换。 4.17悉吊式锅炉大板梁的挠度不超过跨距的1/850，次梁的挠度不超过本身跨距的1/750，一般梁的挠 度不超过本身跨距的1/500，空气预热器的支承大梁挠度不超过本身跨距的1/1000 4.18平台扶梯的布置要方便运行中的巡回检查，同层标高的平台应互相连通，锅炉平台每平方米的允 许荷重不小于200N，扶梯斜度一般为45，凡需要经常检修的平台应采用不透孔结构. 4.19对以化学除盐或蒸馏水为补给水的锅简锅炉的搭污率不应超过以下规定 a，配凝气式机组：1%， b. 配供热机组：2%。 43 JB/T6696-93 4.20采用露关布置时，锅炉及其系统设备应有防冻，防雨水、防风沙、防盐雾，防锈蚀等措施。 4.21炉顶应采用金属密封结构，炉顶吊杆安装方法需在安装说明中加以说明，并提供安装接点图和密 封板成品，以保证吊杆受力合理，炉顶密封良好。 4.22锅炉下部冷灰斗设计，应采用不妨碍炉体自由膨胀的良好密封结构，出渣设备便于运行检修，应 安全可靠、节能节水。 4.23燃烧器的结构应能保证炉内燃烧稳定，且不产生严重结焦。燃烧器喷咀采用耐高温材料，有调节 装置的燃烧器热态下应灵活可调。 4.24燃烧器与水冷壁采用滑动结合时，应能保证燃烧器与水冷壁间正常的相对膨胀，且能防止漏风。 4.25看火孔的布置应能观察炉内各燃烧器出口燃料着火情况，燃烧器区域应布暨观察和打渣用的平台。 4.26锅炉炉膛负压测孔一般应布置在炉顶下23m处，在特殊情况下，改变位置时应规定出相应的负 压值。 4.27人孔门的布置应便于检修人员进入各受热面，并应设有人员出入的平台。 4.28炉预应设有专供炉膛内部检修时装设临时升降机具的预留孔。 4.29UP型直流锅炉混合器的布置及水冷壁管的结构设计、管子内径及制造公差应满足水冷壁间联接 强度对管间温差的要求。水冷壁应装设节流圈并应便于检修时检查与更换。 4.30各段过热器、再热器应进行水力偏差计算及合理选取热力偏差系数，并据此进行管壁温度计算。 4.31过热器、再热器两侧出口汽温偏差应小于15℃，尾部转向烟室两侧烟温偏差不大于50C。 4.32各段过热器、再热器计算管壁温度低手强度计算的许用温度值。 4.33应提供各段过热器、再热器、蛇形管介质出口温度的计算控制指标，并提供温度测点布置图或测 点布置说明。 3.34过热器、再热器调阖装置应可靠耐用，调溢幅度应达到设计值。 4.35为了避免锅简下降管管孔，进水管管孔、再循环管管孔附近的热疲劳裂纹，应采取合理的管孔结 构型式和配水方式。 4.36锅简内部装置应严密，固定可靠，旋风分离器的顶帽应与基体固定牢固，防止脱落。 4.37锅炉应有高低水位报警装置所需的管座接口，并应装设锅简事故放水管、其入口应与正常水位平 齐。 4.38锅简水位计应安全可靠，便于观察，指示正确。 4.39 过热器出口集箱至集汽集箱的导汽管应进行热补偿应力的校核。 4.40 锅简、集箱上应有供化学清洗、过热器反冲洗和停炉保护用的管座。 各主要受热面的结构和布置要考虑便于检修，减温器的布置应便于抽芯。 4.42 锅炉各受热部件应保证在设计规定的方向上自由膨胀。 4.43 给水调节阀、减温水调节阀均应具有良好的调节特性。 4.44 排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头应采用加强结构的焊接型式。 4.45 锅炉应根据燃料特性配备必要的吹灰装置，其汽源由制造厂确定。 4.46伸缩式长吹灰器、安全阀、向空排汽阀等部位应设置检修平台。 锅炉在运行中炉墙、预热器及风道不允许有异常振动，悬吊式锅炉炉体不允许有不正常的晃动。 4.48锅炉承压件、合金钢吊杆和主要承重结构所用钢材，应符合国家或冶金部标准。使用条件应与金 属的来料等级相符。所用合金钢材料均应进行光谱分析。采用国外钢材时，其使用范围、工艺要求应符 合外商提供的规范要求，并向劳动部备案。 4.49手工焊接管子的对接焊口应采用氩弧焊打底、角焊缝应尽量采用氢弧焊打底，并按相应的规定进 行检验。 4.51锅简的全部对接焊缝、集箱的纵向对接焊缝需进行100%超声波探伤娜至少25%射线探伤检验。 费标准 注册即可下车 集中下降管管座、安全阀管座需进行100%射线探伤或超声波探伤。 4.52锅炉设备出厂时应在工艺系统、供货范围、附件配件等方面保证其成品性、完整性及成套性、在 运输条件许可的情况下、最大限度地在制造厂内组装完成完整部件，并作好调整、校平和试验工作。 4.53采用高强度螺栓联接的锅炉钢架，出厂前应进行分段总装，在保证其外型尺寸精确的前提下，做 好联接螺栓孔的精加工，用焊接组装的锅炉钢架，出厂前应控制分段主柱和横梁尺寸，做好安装焊接的 坡口尺寸。 4.54锅炉的受热面，外部联接管接头，集箱管接头，出厂前均应在保证整体