ICS 21.140 J 22 备案号：23028—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6620—2008 代替JB/T6620—1993 柔性石墨编织填料 试验方法 Test method for flexible graphite braided packing 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6620—2008 目 次 前言 1范围. 设备仪器. 规格的测量 密度的测定.. 试样及其制备 4.2 试验步骤... 4.3 试验结果计算 耐温失量的测定， 试样及其制备 5.1 5.2 试验步骤. 5.3 试验结果计算 5.4 偏差 灰分的测定. 6 试验步骤.. 6.1 6.2 试验结果计算 6.3 偏差 抗拉强度的测定 7 7.1 试样及其制备 7.2 试验步骤.. 7.3试验结果计算 8压缩率、回弹率的测定 8.1 试样及其制备 8.2 试验步骤.. 8.3试样结果计算 9试验报告.. 图1压缩率、回弹率测试装置示意图 图2试件模结构示意图 JB/T6620—2008 前言 本标准代替JB/T6620—-1993《柔性石墨编织填料试验方法》。 本标准与JB/T6620—1993相比，只进行了编辑性修改，技术内容未作改动。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业填料静密封标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：慈溪博格曼密封材料有限公司。 本标准主要起草人：励杏鹤、徐萍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T66201993。 4 III JB/T6620—2008 柔性石墨编织填料 试验方法 1范围 本标准规定了测试柔性石墨编织填料性能的试验方法、试验步骤及结果计算。 本标准适用于非金属增强柔性石墨编织填料。金属增强柔性石墨编织填料亦可参照使用。 2设备仪器 a）天平：感量0.1mg及0.1g各一台。 b）马福炉。 c）电热恒温干燥箱。 d）瓷方舟，称量瓶。 e）邯埚钳。 f）干燥器。 g）游标卡尺。 h）材料拉伸试验机：测力示值误差应在土1%以内，断裂负荷值应在试验机每级表盘满量程的10%~ 90%，但不得小于试验机最大负荷的4%范围内。 i）材料万能试验机：测力示值误差土1%。 j）压缩率、回弹率测试装置（见图1)。 k）压缩率、回弹率测试专用试件模结构（见图2），其技术要求： 1）压圈、底圈、压套的两端面平行度6级； 2）模芯与底圈、压圈的配合为F8/h7； 3）外套与底圈、压圈的配合为F8/h7； 4）压圈、底圈、模芯、外套的硬度（40～50）HRC，表面粗糙度R值为1.6um。 1）磁性表座。 .m）百分表，精度0.01mm。 玉雍 活塞杆， 模芯 千分表 外套 压头 试件模 压圈 底座 试件 底圈 图1压缩率、回弹率测试装置示意图 图2试件模结构示意图 3规格的测量 用游卡尺从两个互相垂直的方向测量（准确至0.1mm），由填料的任何一点作为起点，每隔1m测量 一次。以三次测量值的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。 JB/T6620—2008 4密度的测定 4.1试样及其制备 将来样在长度方向垂直截取100mm的三段作试验用。 4.2试验步骤 将试样伸直，用游标卡尺测量长度（准确至0.1mm），用游标卡尺沿长度方向等距离测量高度和宽 度三次（准确至0.1mm），取其算术平均值。然后称量（准确至0.1g）。 4.3试验结果计算 试样密度按式（1）计算： m (1) V 式中： p—试样密度，单位为g/cm²; 一试样质量，单位为g； V—试样体积，单位为cm3。 以三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。 5耐温失量的测定 5.1试样及其制备 将来样任取-段分解，用不锈钢刀截至（2～6）mm长，用缩分法取（4～6）g，放人（105～110）℃ 的恒温于燥箱内烘1h，移人干燥器中冷却30min。 5.2试验步骤 5.2.1称取（1土0.1）g（准确至0.0002g）已制备好的试样，放人经800℃灼烧恒重的瓷方舟中，轻敲 瓷方舟，使试样铺平。 5.2.2把装有试样的瓷方舟放入（450土10）℃的马福炉，关闭炉门灼烧1h。 5.2.3取出瓷方舟，冷却（1～2）min，移人干燥器中冷却30min后称量（准确至0.0002g）。 5.3试验结果计算 耐温失量按式（2）计算： (2) Gi 式中： W——耐温失量，%： 一灼烧前试样质量，单位为g： Gi- G2———灼烧后试样质量，单位为g。 以三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取一位小数。 5.4偏差 一组试验值最大值与最小值的差不得超过3.0%，否则应重新试验。 6灰分的测定 6.1试验步骤 6.1.1按5.1步骤制取试样。 6.1.2称取（1土0.1）g（准确至0.0002g）已制备好的试样，放入经800℃灼烧恒重的瓷方舟中。将瓷 方舟放人温度为（800～850）℃的马福炉中灼烧至无黑色斑点为止。 6.1.3取出瓷方舟，冷却（3～5）min，放人干燥器冷却30min，称量（准确至0.0002g）。 2 JB/T6620—2008 6.1.4瓷方舟再次放回马福炉内，继续灼烧30min，按6.1.3步骤称量，如此重复进行直至两次称量之差 小于0.5mg为止，以最后-次称量的值为准。 6.2试验结果计算 灰分按式（3）计算： G G, 式中： A——灰分，%： Gs———试样质量，单位为g: G4——灰质量，单位为g。 以三个试样测定值的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。 6.3偏差 一组试验值最大值与最小值的差不得超过0.15%，否则应重新试验。 7抗拉强度的测定 7.1试样及其制备 7.1.1当柔性石墨编织填料的规格小于3mm时，在来样中直接截取250mm的五根作为一组试样，平摊 于台面。 7.1.2当柔性石墨编织填料的规格不小于3mm时，以它的构成线作为试样。将来样缓慢分解，任意截 取250mm的五根作为一组试样，平摊于台面。 7.2试验步骤 7.2.1称量每根试样（准确至0.01g）。用直尺测量每根试样长度（准确至1mm）。 7.2.2将试样夹人试验机夹具，间距200mm。调整试样使拉伸方向的轴线与夹具轴线重合，夹牢试样， 以拉伸时试样不脱离夹具为度。 7.2.3开动试验机，以（200土50）mm/min的速度拉伸，记录试样断裂时的负荷值。 7.2.4试样断裂在离夹具5mm以内此试验无效，应重新制样测定。 7.3试验结果计算 抗拉强度按式（4）计算： P (4) m 式中： g—抗拉强度，单位为N/g: -断裂负荷，单位为N； 一被测试样相当于1m长度的质量，单位为g。 m:- 以一组试样测定值的算术平均值作为试验结果，取两位有效数字。 8压缩率、回弹率的测定 8.1试样及其制备 选择模芯直径为四倍于来样规格的专用试件模。将来样紧密环绕模芯一周，交接处用刀片切成 45°角叠接，吻合。取下，平摊于台面，每组试样至少三条。 8.2试验步骤 8.2.1每条试样以任意一面为基准面，用游示卡尺沿长度方向等距离测量基准面与其平行面间的高度 三处，以三个测量值的算术平均值作为试样原高度。 3