http:1/www.docin.comfmsn369 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6536--92 凝结水泵技术条件 1993-07-01实施 1992-12-25发布 http:1/www.docin.com/msn369 http:1/www.docin.comjmsn36g JB/T6536—92 凝结水泵技术条件 1主题内容与适用范围 本标准规定了凝结水泵和凝结水升压泵（以下简称“泵”)的技术条件、试验方法和检验规则等。 本标准适用于电厂输送凝结水和凝结水升压泵。 2引用标准 GB 307.3 滚动轴承一般技术条件 GB 527 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定 GB 531 橡胶邵尔A型硬度试验方法 GB 699 优质碳素结构钢技术条件 GB1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB 1040 塑料拉伸试验方法 GB 1174 铸造轴承合金 GB 1176 铸造铜合金技术条件 GB1220 不锈钢棒 GB 1384 球墨铸铁件 GB 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定 GB 2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB3216 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB3218 不锈钢耐酸及耐热薄钢板技术条件 GB 3512 橡胶热空气老化试验方法 GB9112 钢制管法兰类型 灰铸铁件 GB9439 GB 10889 振动测量与评价方法 GB 10890 噪声测量与评价方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB3199 塑料水润滑耐磨材料技术条件 JB/T4297 泵产品涂装技术条件 3技术条件 泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件进行制造。 用户如对产品有不同于本标准要求时，可按订货单和数据单[见附录B（参考件)的规定。 3.1性能 3.1.1泵的性能参数应符合相应标准或订货单的规定。性能偏差应按GB3216中C级的规定。 机械电子工业部1992-12-25批准 993-07-01实施 http:/www.docin.comjmsn36g http:/www.docin.comjmsn36g 3.1.2制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲 线)。 3.1.3泵的振动应符合GB10889中C级的规定。 3.1.4泵的噪声应符合GB10890中C级的规定。 3.2结构设计 3.2.1原动机 原动机的功率通常应按下图选取。 原动机功率与泵轴功率的百分比 140 130 120 110 100 0.2 0.5 10- 50 100 500kW 泵轴功率 3.2.2临界转速 转子的第一临界转速至少应高出最大允许连续运行转速10%。 3.2.3平衡 泵的旋转零、部件应作平衡，精度不低于附录A（补充件)中G6.3级。 3.2.4承受压力的零件 3.2.4.1受内压的壳体，包括轴封体、机械密封端盖、填料压盖等应能承受规定的最大工作压力和水压 试验压力。 承压零件按最大工作压力的1.5倍作水压试验，应无渗漏。 3.2.4.2泵吸口和排出口法兰应符合GB9112的规定。 3.2.4.3泵在吸人和排出端应设置放气孔，防止液体汽化时气体的积贮。 3.2.5叶轮 3.2.5.1叶轮为封闭式。首级叶轮应具有很好的汽蚀性能，可在进口加诱导轮或采用双吸叶轮。 3.2.5.2叶轮必须可靠地固定在轴上，防止沿周向和轴向移动。 3.2.6密封环 密封环应可靠地固定在壳体上，密封环与叶轮在直径方向的间隙按表1的规定。 表 1 mm 密封环 ≤75 >75~110 >110~140 >140~180 >180~220 公称直径 间 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 密封环 >220~280 >280~340 >340~400 >400~460 >460~520 公称直径 间 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 3.2.7轴和轴套 3.2.7.1 轴应有足够的刚性。在计算轴的变形时，不应考虑填料的支承作用，由于径向载荷引起填料函 http:www.docin.commsn36g http:1/www.docin.comjmsn369 处轴挠度应不超过0.05mm。 3.2.7.2 轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。轴应保留中心孔。 3.2.7.3 立式泵的长轴可设置中间导轴承。 3.2.7.4 轴套表面应耐磨，并应可靠地固定在轴上。 3.2.7.5 轴和轴套间应密封，以防止轴与轴套问泄漏。轴套端部应伸至密封压盖之外。 3.2.8 径向轴承 3.2.8.1 泵采用滚动轴承，轴承应符合GB307.3的规定 3.2.8.2 立式泵的上轴承可采用滑动轴承，也可采用滚动轴承。 3.2.8.3 滚动轴承温度最高为80℃，滑动轴承润滑油温度不高于70℃。 3.2.8.4 中间导轴承一般采用水润滑耐磨橡胶轴承，物理性能应不低于表2的规定 表 2 要求项目 性能指标 检验标准 抗张强度 >11.77 MPa GB 527 伸长率 >400% GB 528 永久变形 <40% 邵尔A硬度 65~75 GB 531 磨 损 在磨耗试验机上试验时<0.2cm/1.61km GB1689 老 化 温度为70℃时，在72h内，老化系数>0.8 GB 3512 比 压 橡胶轴承的比压≤0.5MPa 3.2.8.5 水润滑橡胶轴承，在常温下轴承直径间隙可按下式计算： 2d 8=0.2+ 1000 式中：8 -轴承直径间隙，mm； d- 与轴承配合处直径，mm。 3.2.8.6 立式泵的下导轴承一般采用水润滑增强树脂塑料轴承，物理性能不低于表3的规定。 表3 脂塑料 项 增 强 树 检验标准 比 重 2.10±0.5 拉伸强度 >10.0 MPa >12.0 GB 1033 断裂伸长率 % >100 >150 GB 1040 邵尔硬度 >70 磨痕宽度 <6 mm 3.2.9 推力轴承 泵的轴向推力和转子重量由泵承受时，泵应采用汕浸式滑动推力轴承；泵的轴向推力由电动机承受 时，电动机应具有锥型滚子推力轴承 3.2.10轴承体 3.2.10.1带有冷却室的稀油润滑的轴承体，冷却室和油室应设置各自独立的腔室，不应采用密封垫片 等方式将两个室隔开。 3.2.10.2润滑油的油面应采用油杯或油标显示。轴承体上部应设置放气塞，底部应设置放油塞。 3.2.11轴封 htt:www.docin.commsn36g http:/www.docin.comfmsn36g 3.2.11.1 轴封应采用软填料密封、浮动环密封或机械密封。 3.2.11.2 在采用软填料时，填料函外应留有足够的空间，以便装拆填料。 3.2.11.3 填料压盖应设置冲洗孔。 3.2.11.4 填料的圈数应按液体的压力来选择，最少应为4圈，各圈的接口应互相错开。 3.2.11.5 填料压盖及双头螺栓、螺母等零件应能防锈。 3.2.12 联轴器 3.2.12.1 一般采用弹性联轴器，由电动机承受轴向力的泵应采用刚性联轴器。 3.2.12.2 联轴器应能传递原动机的最大扭矩，其适用的转速应与原动机转速相适应。 3.2.12.3 卧式泵的联轴器应设防护罩，护罩应能罩住联轴器的所有旋转零件。 3.2.13 底座 3.2.13.1 底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不致使泵和原动机的两半联轴器同轴度超过规定 值。 底座应延仲至泵和原动机底脚下，如原动机不由泵制造厂安装，底座应经机械加工，但不钻出 3.2.13.2 装原动机用的孔。 3.3主要零件材料 3.3.1泵主要零件的材料应不低于表4的规定。 表4 材料牌号 标准代号 零件名称 泵壳 HT 200 GB 9439 进、出水段，中段，泵座 HT 250 外简体 20或1Cr18Ni9Ti GB699,GB3281 导 叶 QT500-7 GB 1348 诱导轮 ZG1Cr13,ZHSi80-3 GB2100,GB1176 叶轮 轴 45,40Cr GB699,GB1220 平衡鼓 3Cr13 GB1220 轴套 45,3Cr13 GB699,GB1220 托架或轴承座 HT 200 GB9439 推力块/瓦块 35/ZChSnSb11-6 GB699,GB1174 中导轴承 耐磨橡胶 按表2 塑 料 JB3199 下导轴承 增强树脂塑料 按表3 拉杆螺栓 40Cr GB 1220 推力环 45 GB 699 3.3.2泵材料应有合格证或工厂检验数据，证明符合有关标准的规定.如用户要求应提供材料的化学成 分、力学性能、无损探伤试验报告。 3.4制造 3.4.1铸件 3.4.1.1泵铸件不应有影响强度的缩孔、疏松、气孔、裂纹等铸造缺陷。 3.4.1.2泵铸件表面应采用喷砂、喷丸等方法清理干净，分型面飞边和浇、冒口应切除，使与铸件表面齐 平。 3.4.1.3.在不影响使用性能的条件下，铸件允许焊补。受压件焊补后应进行水压试验。 htt:www.docin.commsn36g htt:/www.docin.comfmsn36g 3.4.1.4 不应用尖锤敲击、堵塞、熔焊或浸渍树脂等方法修补。 3.4.1.5铸件过流部位尺寸偏差应符合表5～表8的规定，一般采用A级精度，当需要比较高的精度时 采用B级精度。 表5 mm >50 >25~30 >30~50 叶轮出口宽度 ≤25 +1.5 + 3% +0.7 +1.0 尺寸偏差 A级 0.2 ~0.5% 0.2 ~0