ICS65.060.99 JB B91 备案号：21804—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T65002007 代替JB/T6500—1992 冲击式水井钻机 技术条件 Impact type well.drilling machine -Technical requirements 2007-10-08发布 2008-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6500—-2007 目 次 前言 I 范围 规范性引用文件 2 主要技术参数 3 技术要求.. 4 4.1 一般要求. 4.2 主要零件技术要求 4.3 部件装配技术要求 4.4 整机技术要求.. 5试验方法和检验规则， 5.1 试验方法 5.2 检验规则， 5.3 抽样与判定原则 6标志、包装、运输与贮存 6.1 标志. 6.2 包装、运输、 6.3 贮存 表1 主要技术参数 JB/T65002007 前言 本标准代替JB/T6500--1992《冲击式水井钻机技术条件》。 本标准与JB/T6500一1992相比，主要变化如下： 调整了引用标准内容，用现行有效标准代替原标准。 删除5.2.3.2中“其中4.4.12和4.4.13在例行监督性抽检时可不检验”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准负责起草单位：中国农业机械化科学研究院、河北省机械科学研究院。 本标准主要起草人：张咸胜、张发智、王志云、刘毅豪、刘茂江。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： NJ216-1981，JB/T6500—1992。 JB/T6500—2007 冲击式水井钻机技术条件 范围 本标准规定了钢丝绳冲击式水井钻机的主要技术参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包 装、运输与贮存。 本标准适用于钢丝绳冲击式农用水井钻机（以下简称钻机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T197-2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD） GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1222弹簧钢 GB/T1239.4热圈圆柱螺旋弹簧技术条件（GB/T1239.4—1989，neqJISB2702：1987） GB/T18042000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994） GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T10095.1—2001 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（idt ISO1328-1:1997) GB/T10095.2一2001渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许 值(idtISO1328-2：1997) JB/T6278一2007水井钻机 试验方法 3主要技术参数 主要技术参数见表1。 表1主要技术参数 项目名称 指 标 钻井深度 m ≤100 >100~200 >200~300 >300 开孔直径 mm 150~300 500~500 冲击次数 次/min 38~50 冲程 mm 350~1000 主卷扬机单绳提升 kN ≥6~10 >10~20 >20~25 >25~30 枪杆高度 m ≥5.5 ≥7 ≥10 ≥16 榄杆负荷 kN ≥13~50 ≥80~100 ≥100~150 ≥200~250 钻具质量 kg 200~300 500~1000 1000~1300 2000~2500 JB/T6500—2007 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1钻机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2制造钻机的各种原材料应符合图样要求，其力学性能、化学成分应符合有关标准的规定。 4.1.3未注公差的机械加工零件的极限偏差应不低于GB/T1804一2000中m（中等级）的规定。 4.1.4零件的未注形位公差应不低于GB/T1184一1996中L级的规定。 4.1.5铸件偏差应符合GB/T6414的规定。 4.1.6铸件不允许有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松等铸造缺陷。 4.2主要零件技术要求 4.2.1主轴和冲击轴 材料采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢制造，其调质硬度为217HB～255HB。 4.2.2冲击大齿轮 a）材料采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢制造，齿面硬度为217HB～255HB。 b）齿的轮齿同侧齿面偏差允许值不低于GB/T10095.1一2001中的9级；齿的径向综合偏差与径向 跳动允许值，不低于GB/T10095.2一2001中的9级。 c）齿形表面粗糙度参数Ra值为6.3um。 4.2.3冲击小齿轮 a）材料采用力学性能不低于GB/T699规定的45钢制造，其调质硬度为217HB～255HB，齿表面 淬火硬度为35HRC～45HRC； b）齿的三个公差组的加工精度应不低于GB/T10095.1～10095.2一2001中的9级； c）齿形表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。 4.2.4冲击弹簧及缓冲弹簧 a）材料采用力学性能不低于GB/T1222规定的60Si2Mn钢制造； b）热处理硬度为44HRC～50HRC； c）弹簧表面不应有裂纹、凹穴、伤痕及脱碳等缺陷； d）弹簧的永久变形、弹簧特性及试验方法应符合GB/T1239.4的规定。 4.2.5键槽 a）键槽的对称中心平面对轴或轮毂轴线对称度，应不低于GB/T1184一1996表B4的9级； b）键槽的对称中心平面对轴或轮毂轴线平行度，应不低于GB/T1184一1996表B3的8级。 4.2.6螺纹加工 螺纹精度应符合GB/T197一2003的规定，内螺纹7H，外螺纹6h。表面粗糙度参数Ra值为6.3μm。 4.3部件装配技术要求 4.3.1钻机所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件必须有产品质量检验合格证方可进行装配。 4.3.2机架部件： 4.3.2.1焊后不应有明显弯曲、歪斜等现象。 4.3.2.2安装同一组轴承座的型钢表面应在同平面上，其平面度误差不得大于2mm。其余平面的平 面度和倾斜度以及各垂直构件的垂直度误差在1m长度内不得大于2mm。 4.3.3冲击机构部件： a）组装后连杆上、下端与销轴应转动灵活； b）各滑轮均应转动灵活，导向滑轮在轴向应自如； c）双连杆机构应同步工作。 4.3.4榄杆部件： a）杆的上段骨架和下段骨架焊接后，相邻两面的垂直度误差不得大于2mm； 2 JB/T6500—2007 b）所有滑轮应转动灵活，不得有轴向移动： c）联接式枪杆两法兰盘接合面的平面度误差不大于1mm。 4.3.5滚动轴承装配： 用手转动，应松紧均匀，回转灵活。 4.3.6滑动轴承的装配： 轴瓦和轴颈的接触角应在70°～100°范围内，其接触斑点在25mm×25mm面积内不得少于四点。 4.3.7齿轮副装配： a）齿轮副的侧隙为GB/T10095.110095.2-—2001中规定的9级； b）圆柱齿轮副的接触斑点沿齿高和齿长方向分别不少于40%和45%。 4.3.8链轮和链条的装配： a）链轮在轴上不应有轴向窜动； b）主动链轮及从动链轮齿宽对称面的对称度不得大于两链轮中心距的2/1000； c）链条松边的下垂量应在两链轮中心距的1%～5%范围内。 4.3.9带轮和带的装配： a）带轮在轴上不应有轴向窜动； b）采用V带的主、从动带轮带槽对称面的对称度，不得大于带轮中心距的2/1000； c）带轮的中心距应能调整，并应设有可靠的定位机构。 4.4整机技术要求 4.4.1钻机在空载运转时，各机构应运转平稳，无干涉现象和异常声响。 4.4.2滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，滑动轴承最高温度不得超过70℃。 4.4.3冲程、冲次、卷扬机提升能力及榄杆承载能力均应达到表1的规定。但榄杆承载为额定负荷的 1.25倍时应平稳、无变形。 4.4.4在要求的主卷扬提升力下制动时，其制动距离小于0.5m。 4.4.5冲击梁不得歪扭及轴向窜动，缓冲机构不得有敲击声。 4.4.6其噪声不得大于95dB（A）。 4.4.7升降式榄杆上段应能在杆下段内灵活上、下移动。当榄杆在工作位置时，上枪杆的支承卡瓦 与下榄杆的支承板应紧密接触。 4.4.8各操纵调节机构应操纵方便，调节灵活，定位准确，安全可靠。 4.4.9离合器和制动器应能可靠地离合、制动，其摩擦接触面积应大于总摩擦面积的75%。操纵系统 应灵活可靠，定位齿板定位准确。 4.4.10各部件装配后，注满润滑油。 4.4.11 钻机各部位非加工表面应做涂漆处理，裸露加工表面应进行防锈处理。 4.4.12 生产试验时，其钻并深度和孔径应同时达到设计指标， 4.4.13 钻机的平均无故障工作时间为360h。 4.4.14 拖装钻机技术要求： a）轮距、总质量、最小地隙和外形尺寸应符合设计要求； b）拖拉机牵引运行制动距离，制动稳定减速度、驻车制动性能应符合GB7258的规定： c）机组机动性能和滚动滑行距离应达到设计要求。 4.4.15可靠性试验：一般应每3年～5年进行