ICS 25.100.70 J43 备案号：19282--2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6354—2006 代替JB/T6354—1992 套料刀 电镀超硬磨料制品 Electroplated superabrasive products -- Digging tool 2006-11-27 发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T63542006 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3形状、代号、尺寸 3.1形状代号， 3.2 尺寸代号... 3.3 基本尺寸 3.4标记. 4要求， 一般要求， 4.1 4.2外观要求. 4.3尺寸偏差及圆跳动 5试验方法， 5.1.一般要求检查 5.2外观检查 5.3尺寸及圆跳动检查 6检验规则. 7标志与包装 7.1标志.. 7.2 包装 JB/T63542006 前 言 本标准代替JB/T6354—1992《电镀金刚石套料刀》。 本标准与JB/T6354一1992相比，主要变化如下： 标准名称更改为《电镀超硬磨料制品套料刀》； 修改了产品名称代号（JB/T6354一1992的4.1，本版的3.1)； 修改了套料刀的基本尺寸（JB/T6354一1992的4.2，本版的3.3）； 修改了使用磨料的规定（JB/T6354—1992的3.2、3.3、5.1.5.2，本版的4.1.1)； -增加了相应技术要求内容（本版第4章）； -增加了检验规则（本版第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：苏州远东砂轮有限公司。 本标准主要起草人：陈保恒、张锁芬、李爱民。 本标准于1992年7月首次发布，本次是第一次修订。 Ⅱ JB/T6354—-2006 电镀超硬磨料制品 套料刀 1范围 本标准规定了电镀超硬磨料制品一套料刀的形状、代号、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、 标志和包装。 本标准适用于电镀金属结合剂金刚石和立方氮化硼套料刀。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划（ISO2859-1：1999，IDT) GB/T 6405 人造金刚石或立方氮化硼品种 GB/T6406 超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸（GB/T6406—1996，eqV，ISO6106：1979） GB/T 6408 超硬磨料立方氮化硼 JB/T7989 超硬磨料人造金刚石技术条件 3形状、代号、尺寸 3.1天 形状代号 套料刀的形状及其代号按表1规定。 表 1 称 形状 代号 I型套料刀 ED1 IⅡI型套料刀 ED2 3.2尺寸代号 套料刀的部位名称及尺寸代号见图1、图2和表2。 JB/T63542006 U 图1 图 2 表 2 代 鲁 外径 D 内径 D1 磨料层总宽度 w 磨料层深度 x 磨料层总厚度 n 磨料层厚度 n 套料刀总长度 < 3.3基本尺寸 3.3.1 I型套料刀 I型套料刀的基本尺寸应符合表3规定。 表 3 mm D 8.5 5 6 10 12 13 15 16 18 19 20 22 26 U 3, 4, 5, 6, 8, 10 X 0.1~0.5 L 25~50 注：本标准未规定的尺寸规格（如内径DI、柄部直径和连接方式等），由供需双方商定。 3.3.2 Ⅱ型套料刀 I型套料刀的基本尺寸应符合表4规定。 表 4 mm D 25 28 30 35 40 45 50 55 60 80 90 100 110 120 150 U 5~15 n 2,3,4,5 W 0.5~1.5 35~100 注：本标准未规定的尺寸规格（如内径DI、柄部直径和连接方式等），由供需双方商定 2 JB/T6354—2006 3.4标记 XXAXA A A/A 结合剂 粒度 磨料 总长度 磨料层深度 磨料层高度 外径 形状 示例：产品形状代号为ED1、外径D=6mm、磨料层总高度U=5mm、磨料层深度X=0.5mm、套料刀总长度L=50mm、 磨料牌号MBD4、粒度100/120、结合剂Me的超硬磨料套料刀标记： ED16×5×0.5×50MBD100/120Me 4要求 4.1一般要求 4.1.1 制品所使用的超硬磨料，应符合GB/T6405、GB/T6406、GB/T6408和JB/T7989的规定。 4.1.2·基体的硬度不低于56HRC。 4.1.3基体同轴度偏差不大于0.05mm。 4.2外观要求 4.2.1 镀层磨料颗粒应分布均匀并结合牢固。 4.2.2 镀层上不得有高于磨料颗粒的瘤。 4.2.3 电镀结合剂不得高于磨料颗粒。 4.2.4 非磨料层的基体表面应有装饰镀层。 4.2.5 镀层不允许剥落或起层。 4.2.6产品表面不允许有毛刺、凹坑和锈斑。 4.3 3尺寸偏差及圆跳动 4.3.1 产品的尺寸偏差应符合表5规定。 表 5 mm 项 目 偏 差 +0:20 D≤20 t0.37 +0:53 50<D≤80 +0.68 80<D≤150 ±0.20 x U ±0.30 L ±2.00 4.3.2圆跳动按GB/T1184一1996中表B.4公差等级8级公差值规定。 5试验方法 5.1一般要求检查 3 JB/T63542006 5.1.1交检产品时，其施工文件应与产品及产品的标识相符，并按一般要求目测检查。 5.1.2基体硬度用硬度计检查。 5.1.3同轴度偏差用分度值为0.001mm的跳动仪检查。 5.2外观检查 5.2.1用放大倍数为20倍的读数显微镜检查以下项目。 5.2.1.1磨料分布均匀性 磨料颗粒之间的空隙小于五颗磨粒应占的位置时，视为分布均勾。 5.2.1.2磨料结合牢固性 用普通磨料陶瓷结合剂磨石（粒度为F80，硬度为M）往复对磨产品工作面五次，无凹穴者即认为 结合牢固。 5.2.1.3瘤 瘤高度符合4.2.2为合格。 5.2.1.4结合剂层 结合剂层高度符合4.2.3者为合格。 5.2.1.5磨料镀层与基体结合牢度 将套料刀柄部夹在台钳中，用平头雕刻刀铲刮磨料镀层两次，不起层为合格。 5.2.2毛刺、锈斑用目测检查。 5.3尺寸及圆跳动检查 5.3.1尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺检查。 5.3.2圆跳动按GB/T1184的规定方法检查，检查部位按图3。 A 图 3 6检验规则 6.1产品出厂前须按本标准技术要求检验。合格者方可出厂，并附合格证。 6.2外观100%检验。 6.3其他项目按GB/T2828.1实施抽样检验。 6.3.1抽样检验按特殊检查水平S-1。 6.3.2抽样检验按GB/T2828.1一2003中表3中一次正常检查抽样方案。 6.3.3产品接收质量限（AQL）为2.5。 7标志与包装 7.1标志 7.1.1产品标志 a）厂名、商标； b）磨料种类； 4