ICS25.080.99 JB J 56 备案号：19251—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T63452006 代替JB/T6345—1992 重型滚齿机 技术条件 Heavy duty gear hobbing machines-Specifications 2006-11-27发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6345--2006 目 次 范围 1 2 规范性引用文件。 一般要求.. 3 附件和工具 4 安全卫生 加工和装配质量 6 机床的空运转试验 8 负荷试验 9 机床的精度检验 JB/T6345-2006 前言 本标准代替JB/T6345一1992《重型滚齿机技术条件》。 本标准与JB/T6345一1992相比，主要变化如下： 按照GB/T1.1一2000的规定，增加了“前言”，并对条款表述等用词及内容、表格格式进行了 修改； “引用标准”章按GB/T1.1—2000规定进行了修改； -对第5章“安全卫生”中的条款及表述形式进行了调整修改； -第6章“加工和装配质量”中的6.4为新增加内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：武汉武重机床有限责任公司。 本标准主要起草人：伍竞平、陈谷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T6345—1992。 III JB/T6345—2006 重型滚齿机： 技术条件 1范围 本标准规定了重型滚齿机制造和验收的要求。 本标准适用于最大模数大于或等于25mm，最大工件直径大于或等于2000mm一般用途的普通精度 重型滚齿机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T8064—1998 滚齿机精度检验 GB/T9061——2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T5563——1991 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T9872—-1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T9873—1999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T98771999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T10051—-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3般要求 按本标准验收机床时，应同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体化的 其余有关的验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。 表 1 名 称 数 量 刀杆及套 1套 交换齿轮 1套 检查心轴 1 件 地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁 1套 对刀装置 1 件 拆装及调整用的专用胎具 1套 4.2 2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 JB/T6345—2006 5安全卫生 5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合JB/T10051的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760的规定外，还应符合下列要求： a）立柱、滑座、后立柱支架部件的运动应有限位或防止碰撞的保险装置； b）外露旋转的齿轮、皮带轮、飞轮、垂直丝杠等有可能对人身或设备造成损伤的部位，应采取相 应的安全措施或设置防护装置； c）刀架运动部件的平衡装置，应有防止平衡锤意外落下砸坏机床的安全措施； d）工作台应装有防护罩，导轨等容易被尘屑磨损的部位应有防护措施： e）紧急停止操作机构在完成紧急停止动作之后，不应自动恢复功能； f）采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动，当压力变化超过规定或供电中断时，应 保证安全。 5.4按GB/T16769的规定检验机床的噪声，机床噪声测量应在低、中、高三级转速空运转条件下进行 整机噪声声压级不应超过85dB（A）。 注：主电动机部位噪声声压级不应超过90dB（A)。 5.5立柱移动手轮的操纵力按“不经常用”手轮的要求考核，但不应大于200N。 6加工和装配质量 6.1床身、立柱、工作台、工作台底座、刀架滑座、传动箱、刀架体、后立柱底座为重要零件，应在 粗加工后进行热时效或振动时效处理，或采取其他消除内应力的措施。 6.2滚刀主轴、垂直进给丝杠副、分度蜗杆副和主传动系统中6级和6级以上精度齿轮等易磨损主要 零件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3床身与立柱导轨副、刀架滑座与立柱导轨副、工作台与工作台底座圆导轨副为重要导轨副，应采 用与寿命相适应的耐磨措施。 6.4焊接件应符合JB/T9873的有关规定。 6.5重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）传动箱与床身的结合面； b）床身与工作台底座的结合面； c）工作台底座与后立柱底座的结合面： d）主传动锥齿轮座与刀架滑座的结合面。 6.6特别重要固定结合面除按涂色法检验外，在紧固前、后用0.04mm塞尺检验均不应插人。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： 分度蜗杆托座及工作台底座与调整垫之间的结合面。 6.7下列导轨副应按“滑动、静压导轨”的要求考核： a）刀架滑座与立柱导轨副； b）工作台与工作台底座导轨副。 6.8下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）立柱与床身导轨副； b）后支架与立柱的导轨副。 6.9滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨镶条、压板端部的滑动 面间插人深度不应超过25mm。 6.10配合件的结合面做涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mmX 2 JB/T6345-2006 25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。 表 2 滑（滚）动导轨 移置导轨 每条导轨宽度 镶条、压板滑动面 特别重要固定结合面 mm >250 ≤100 >100 接触点数 10 8 8 6 6 6 6.11采用机械加工方法加工的配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀。接触指标不应低于表3 的规定。 表 3 滑（滚）动导轨 移置导轨 特别重要固定结合面 接触指标 % 全长上 全长上 全宽上 全长上 全宽上 全宽上 40 60 35 70 50 60 6.12 立柱移动手轮、刀架垂直移动手柄、刀架回转手柄的反向空程量不应超过1/2r。 6.13 按JB/T9877的规定检验机床的清洁度,刀架齿轮箱、工作台蜗杆副内部清洁度按重量法检验，其 杂质、污物限值不应超过400mg/L（抽查）；其他部位按目测、手感法检验，不应有脏物。 6.14下列重要定位销应作涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%，检验方法按JB/T5563 的规定。 a）传动箱与床身连接的定位销； b）床身与工作台底座连接的定位销： c）后立柱底座与工作台底座连接的定位销： d）后立柱与后立柱底座连接的定位销： e）分度蜗杆托座与工作台底座连接的定位销。 6.15机床主轴套筒与其相配的心轴应作涂色法检验。其实际接触长度与工作长度的接触比值不应小 于75%。检验方法按JB/T5563的规定。 7机床的空运转试验 7.1机床主运动机构应从最低速起依次运转（用交换齿轮和无级变速的机床可作低、中、高速运转）， 每级速度的运转时间不应少于2min，在最高转速下运转时间不少于1h。使主轴轴承达到稳定温度，并 在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其温度和温升值不应超过表4的规定。 表 4 c 温升 轴承型式 温 度 60 30 滑动轴承 滚动轴承 70 40 7.2用中速对滚刀主轴进行正向、反向的连续起动、停止（包括制动、点动）10次的动作试验，动作 应灵活、可靠。 3