ICS 65.060.40 B 91 备案号：215152007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6284—2007 代替JB/T6284.1—1992 JB/T6284.2—1992 可调式清洗机 Adjustablecleaner 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T6284—2007 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 要求... 4.1 总则... 4.2 运转要求. 4.3 调压、卸荷要求 4.4 噪声要求... 4.5 安全要求. 4.6 起动性能. 4.7 功率.. 4.8 外观质量 4.9 液泵性能. 4.10 喷量要求.. 4.11 零部件耐压性能 4.12耐久性要求 警示要求， 4.13 5试验方法， 5.1 一般要求， 5.2 运转试验. 5.3 调压卸荷试验 5.4 噪声试验. 5.5 安全性试验 5.6 起动试验， 功率测定 5.7 5.8外观检测. 5.9 液泵性能测定 5.10 喷量测定.. 5.11 零部件强度检测 耐久性试验. 5.12 5.13 警示要求检查 .6 5.14包装质量检查 6检验规则... 6.1检验分类. 6.2出厂检验. 型式检验... 6.3 7标志、包装、运输和贮存 JB/T6284—2007 7.1 标志. 7.2 7.3 运输. 7.4 贮存. II JB/T6284—2007 前言 本标准代替JB/T6284.1—1992《可调式清洗机技术条件》和JB/T6284.2—1992《可调式清洗机 试验方法》。 本标准与JB/T6284.1一1992、JB/T6284.2—1992相比，主要变化如下： -将JB/T6284.1—1992和JB/T6284.2—1992合并为JB/T6284—2007。 —将转速范围由600r/min~3000r/min调整为600r/min~3600r/min； 一增加了“规范性引用文件”一章； 一一删去基本参数表，对液泵型式、出水胶管长度等不作规定； 一将JB/T6284.1一1992中规定的“经30min运转试验后，泵内机油温度不得大于75℃。”修改 为“经30min运转试验后，泵内机油温度不得大于80℃，温升不得大于40℃。” 增加“流量不大于7L/min、且压力不小于5MPa的液泵的容积效率不低于65%，总效率不低 于55%”; 一增加了清洗机的功率要求、零部件强度要求和警示要求。 - 一增加了安全要求和耐久性要求的内容。 一删除了液能利用率、液泵和传动装置清洁度的要求。 一增加了清洗机油漆涂层附着力的检查； 一修改了试验方法的内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、苏州农业药械有限公司。 本标准主要起草人：严荷荣、汪建、陈俊宝、刘滢、万培荪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -JB/T6284.1—1992; —JB/T6284.2—1992。 III JB/T6284—2007 可调式清洗机 1范围 本标准规定了可调式清洗机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作压力不大于25MPa，流量不大于50L/min，转速范围600r/min～3600r/min，工作 压力能平稳调节，使用介质为常温清水或添加清洗剂配成的清洗溶液的可调式清洗机（以下简称清洗 机)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1912000包装贮运图示标志（eqvISO780：1997） GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐步检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，IDT） GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208—1993，eqvIEC60529：1989） GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求（正EC60335-1：2004（Ed4.1）， IDT) GB10395.1—2001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1：1989） GB10395.6--2006农林拖拉机和机械安全技术要求第6部分：植物保护机械（ISO4254-6： 1995，MOD) JB/T5673-1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9782—1999植保机械通用试验方法 JB/T9802--1999喷雾机、清洗机用三缸柱、活塞泵 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 可调式清洗机adjustablecleaner 工作压力能平稳调节，使用介质为常温清水或添加清洗剂配成的清洗溶液，喷射液流用于物体表面 清洗的机械。 清洗机的基本结构型式如图1所示。 安全装置 动力源 传动装置 往复泵 调压、卸荷装置 喷射系统 图1 1 JB/T6284—2007 3.2 基本绝缘basicinsulation 给带电部分提供基本触电保护的绝缘，基本绝缘一般不包括专用功能的绝缘。 3.3 加强绝缘reinforceinsulation 基本绝缘经改进，使其提供了与双重绝缘同等绝缘级别的触电防护的机械、电气性质的绝缘。它可 以包含一层或多层绝缘材料。 4要求 4.1总则 清洗机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2运转要求 4.2.1清洗机在额定工况下运转，应无异常振动和声响，紧固件不得松动。 4.2.2运转过程中，运动副不应滴油，漏水量应不超过1mL/min（或10滴水/min）；在产品说明书规定 的最大压力下运转时，各静密封副及承压件不应渗漏。 4.2.3经30min运转后，液泵机油温升应不大于40℃，机油温度应不大于80℃。 4.3调压、卸荷要求 4.3.1清洗机应具有调压、卸荷装置。 4.3.2清洗机在规定压力范围内应能平稳地调压。 4.3.3清洗机在额定工况下运转，当关闭喷枪阀时，压力增值不得超过调定压力值的20%，卸荷后泵 压应能迅速下降到1MPa以下，再打开喷枪阀时，泵压应能恢复到调定的压力。 4.3.4在正常工况下，调定压力偏差应不超过土10%，且应不超出安全装置设定的安全（容许）压力 值。 4.4噪声要求 清洗机在额定工况下运转时，噪声应符合以下要求： a）配套动力为电机时，噪声应不大于88dB（A)； b）配套动力为内燃机时，噪声应符合内燃机标准的有关规定值。 4.5安全要求 4.5.1清洗机的电源电路中应装有全电极断开的开关或接触器。 4.5.2清洗机外壳防护等级应不低于GB4208规定的外壳防护等级IPX5 4.5.3用500V绝缘电阻表测量，其冷态对地绝缘电阻应不小于20MQ2，并应具有可靠的接地装置。 4.5.4潮湿试验后，基本绝缘的绝缘电阻应不小于2MQ2，在1250V电压下经1min耐电压试验应无击 穿和闪络现象；加强绝缘的绝缘电阻应不小于7MQ2，在3750V电压下经1min耐电压试验应无击穿和 闪络现象。 4.5.5在正常负载下（电源电压为1.06倍额定电压）泄漏电流应不大于0.75mA。 4.5.6清洗机应设置限定最高压力的安全装置，其限定压力应符合GB10395.6一2006中4.5.1的规定。 安全装置应灵敏，动作可靠；安全装置应是使用者不可触及的，或者安全装置的设定处焊封明显；安全 装置不应当被旁通，从安全装置喷射出的液流应朝向不伤及人和设备的安全方向释放。 4.5.7动力传动装置及内燃机的排气、消声装置应有防护罩。防护罩应符合GB10395.1一2001中第5~ 7章的规定。 4.6起动性能 4.6.1清洗机的配套动力为电动机时： a）应能在0.85倍额定电压或额定电压范围的下限连续起动三次。 2 JB/T6284—2007 b）装有离心式或其他型式自动起动开关的清洗机，应能在1.06倍额定电压或额定电压范围的上限 连续起动三次。 4.6.2清洗机的配套动力为内燃机时，起动性能应符合内燃机有关标准的规定。 4.7功率 a）清洗机在额定电压和正常负载下的输人功率与额定输人功率的偏差应不大于15%； b）如果清洗机标有额定电流，则清洗机在正常负载下的电流与额定电流偏差应不大于15%。 4.8外观质量 4.8.1清洗机应表面光洁，色泽均匀，无明显油漆剥落、露底、流痕、起泡、起皱和锈迹等缺陷；无 明显碰癌、划伤。 4.8.2油漆涂层附着力应符合JB/T5673要求。 4.9液泵性能 流量不大于7L/min，且工作压力不小于5MPa的液泵，其容积效率应不低于65%，总效率应不低 于55%。其余液泵性能应符合JB/T9802的要求。 4.10喷量要求 在规定压力下，喷头的喷量偏差应在士15%范围内。 4.11零部件耐压性能 4.11.1清洗机的零部件应有足够的机械强度。承受压力的零部件在室温下应能承受2倍额定压力的静 压试验，时间5min。试验过程中零部件不应出现裂纹或渗漏等现象 4.11.2高压软管在室温下应能承受4倍额定压力的静压试验，该压力从零压力开始在15s～30s内应达 到试验压力。试验过程中软管不应破裂或渗漏。如果配有供水软管，该软管应能承受2倍最高进水压力 的静压试验，时间5min。试验过程中软管不应破裂或渗漏。 4.