ICS 37.040.20 HG G 81 备案号：27367—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4126—2009 X射线胶片聚酯片基 Polyesterfilm baseforX-ray film 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 41262009 前 言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国感光材料标准化技术委员会（SAC/TC102)归口。 本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯胶片集团公司。 本标准主要起草人：赵燕燕、赵大红、李宇航。 (11) HG/T4126—2009 X射线胶片聚酯片基 1范围 本标准规定了X射线胶片聚酯片基的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于X射线胶片聚酯片基。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T12683片基与胶片拉伸性能的测定方法 HG/T3008 片基表面电阻的测定 3要求 3.1收卷质量和表观质量 片基大轴收卷应整齐。片基涂层应均匀，无明显的条道、划伤、粘连、气泡、点子、斑痕、污迹、脱涂等 缺陷，整轴片基无影响后续使用的凸棱、凹坑、翘边、全宽松紧不一致等弊病。 3.2物理机械性能 X射线胶片聚酯片基的物理机械性能应达到表1的规定。用户如有其他要求，产品技术指标由供 需双方协商确定。 表1 性能 项目 要求 序号 目标值+10 1 长度/m 目标值±2 2 宽度/mm 175±8 3 厚度/μm 10 4 厚度极差/μm 宽度/mm 10±2 压花边 深度/μm 5 4 0~5 边距/mm 光学密度 目标值士0.03 6 拉伸强度（纵、横向)/MPa ≥ 150 7 断裂伸长率(纵、横向)/% 70 纵向/% 0. 4 9 热收缩率 横向/% 0. 2 < 1.0×1011 10 表面电阻/Q 合格 11 底层涂布牢度 试验方法 4 4.1试验条件和取样 (13) HG/T4126—2009 本标准各项目的测试，如无其他规定，试验均应在温度（23士2)℃、相对湿度（50士5）%的条件下 进行。 去掉整轴片基包装后，再去掉外圈片基2～3圈，裁取全幅宽片基长约200cm，作为被测试试样。 4.2收卷质量和表观质量 目视检验片基大轴的收卷质量。 取全幅宽片基长约100cm作为样片，目视检验样片的表观质量。 4.3长度 用设备上的计数器测量。 4.4宽度 将全幅宽片基样片放在水平台面上，用精度为0.5mm的钢板尺测量宽度。 4.5厚度与厚度极差 从全幅宽片基样片距片边（片基压花边内边）30mm处开始，沿样片横向至距另一边30mm为止， 等距离间隔测量并记录12个点的厚度，取平均值作为测量结果。12个点厚度的最大值与最小值之差 为厚度极差。 4.6压花宽度、边距和深度 沿全幅宽片基样片的纵向间隔15cm，用精度为0.5mm的钢板尺测量样片两侧共10个点的压花 边距和宽度，取平均值作为测试结果。 采用测量压花宽度和边距的取点方法，测量全幅宽片基样片两侧压花边的厚度与片基厚度，以压花 边厚度与片基厚度之差表示压花深度，取10个点深度的平均值作为该样品的测试结果。 4.7光学密度 用测量厚度的样片和取点方法，在光学密度计上测量样片的漫透射密度，取平均值作为测量结果。 4.8拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T12683规定方法测定。样品宽度15mm，夹具间距100mm，测量车速350mm/min。 4.9热收缩率 4.9.1取长为120mm的全幅宽片基，从距片边50mm处开始，等间隔裁切100mm×100mm的试样 三张，并注上纵、横向标记。在每张试样上，用刀片轻划出纵、横刻线各两条，再在其中一条纵、横刻线上 各划出交叉点。 4.9.2用精度为0.001mm的阿贝比较仪测出每张试样上纵、横线和与各自相对的交叉点之间的距离 N。、Mo。将试样交叉平放在金属小筐中，放人温度为105℃土1℃的烘箱中30min后，取出放在铝板 上平衡30min，用精度为0.001mm的阿贝比较仪测出三张试样上纵、横线和与各自相对的交叉点之间 的距离N、M。 4.9.3热收缩率（%)按式(1)、式(2)计算： (1) M。 No-N、 ×100% S2= (2) No 式中： 纵、横向热收缩率，以%表示； Mo、M- 烘前、烘后横向刻线之间的距离，单位为毫米（mm）； No、N- 烘前、烘后纵向刻线之间的距离，单位为毫米（mm）。 4.9.4热收缩计算结果精确到两位小数，取三张试样测定结果的算术平均值作为该样品的热收缩率。 4.10表面电阻 按HG/T3008规定方法进行。 (14) 2 HG/T4126—2009 4.11底层涂布牢度 4.11.1涂布 裁取长140mm的全幅宽片基2条，并用胶带粘贴成一片环。片环的片基底层面向外，挂在片环涂 布机的两根导轴上，开动机器。待片环平稳后，将熔化后的X射线胶片乳剂倒人涂布槽，并使该槽中乳 剂与片基接触，进行涂布。涂布完成后，放下涂布槽，使涂好乳剂的片环继续运行10min～20min。待 乳剂层凝固后，按同样的方法涂上相应的护膜，待护膜凝固后，在片环上剪下400mm×80mm的试片 两条，放入36℃～38℃的有风的干燥箱中干燥半小时。 4.11.2干牢度的测定 将烘干后的试片平放在水平台面上，沿试片长度及宽度方向用单面刀片刻划（要求划透乳剂层，但 不划透片基)5mm×5mm小网格20个，然后用新医用橡皮膏一端贴在网格部位上，另-端不粘贴。用 单面刀背在橡皮膏粘贴部位刮压3次～5次，以保证良好接触，然后握住橡皮膏未粘贴的一端，以大约 180°的角度从试片上用约1s时间均匀向后拉动，计算被橡皮膏剥落的乳剂层网格数。 4.11.3湿牢度的测定 测完干牢度的片环，按X射线胶片要求的冲洗工艺进行冲洗加工，待冲洗的最后一道工序结束后， 在水冲的情况下，用手抠破乳剂层，用手搓，看乳剂面是否扩散。 4.11.4结果判定 干牢度判定：脱落的乳剂网格数1判定合格；脱落的乳剂网格数≥2，判定不合格。 湿牢度判定：乳剂面不扩散或轻微扩散，判定合格；若药膜成卷或成片脱落，则判定为不合格。 干牢度与湿牢度都合格，判定底层牢度合格。 5检验规则 5.1出厂检验 产品应由供方质量检验部门按表2规定的检验批量和频率进行检验。合格品方可出厂。 表2检验批量和检验频率 检验批量 检验频率 检验项目 每轴取样检验 表1中1~5项 每三批至少测一次 表1中6~11项 每班产量为一批 每轴检验 收卷质量、表观质量 5.2 型式检验 本品有下列情形之一时，应进行型式检验，型式检验应包括本标准要求规定的全部项目。 a）产品结构、原材料、工艺有较大改变时； b）产品停产时间达半年，恢复生产时； c）长期正常生产，应每年进行检验； d）出厂检验结果与上次检验有较大差异时。 5.3判定 产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本标准的规定，则判为合格。当检验结果中，有 一项不符合要求时，可重新抽样，对不合格项进行复检，复检结果合格，则判定该批产品为合格，仍有不 合格时，整批判为不合格。 5.4验收 需方有权按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品应予接收。若经检验有不合格项目，则应 加倍取样进行复检，以复检结果为准，若仍有不合格项目，如何处理由供需双方协商确定。 (15) 3 HG/T4126—2009 6标志、包装、贮存和运输 6.1标志 产品的外包装容器上，应注明下列内容：产品名称、商标、型号、规格、数量、净重量、标准号、出厂批 号、生产日期、厂名、厂址、小心轻放、防潮防晒等内容和标志，并应符合GB/T191的规定。 6.2包装 片基的包装以轴为最小包装单位。片基轴芯应能保证使用要求，卷尾用胶布或胶粘带粘贴，然后在 大轴两端各放人两袋干燥剂，用胶带固定。放入干燥剂后，整轴片基用塑料薄膜包装，再用防潮复合薄 膜包装。然后轴芯两端安装塑料堵头和木挡板，外包装采用木箱、纸箱或缠绕包装。包装应能保证产品 安全运输的需要，附产品合格证。 6.3贮存 产品应保持原封装，横放保存。产品常温保存，保质期为12个月。 6.4运输 产品在运输过程中不得受日晒、雨淋和剧烈震动。 (16) HG/T 4125~4126—2009 中华人民共和国 化工行业标准 航空航天胶片聚酯片基 X射线胶片聚酯片基 HG/T4125~4126-2009 出版发行：化学工业出版社 (北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011) 北京云浩印刷有限责任公司印装 880mm×1230mm.1/16印张1以字数27千字 2010年6月北京第1版第1次印刷 书号：155025·0841 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899 网址：http：//www.cip.com.cn 凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。 定价：15.00元 版权所有 违者必究