ICS 37.040.20 HG G 81 备案号：27366—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4125—2009 航空航天胶片聚酯片基 Polyesterfilmbaseforaerospacefilm 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 41252009 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国感光材料标准化技术委员会（SAC/TC102)归口。 本标准起草单位：合肥乐凯科技产业有限公司、中国乐凯胶片集团公司。 本标准主要起草人：赵燕燕、赵大红、李宇航。 I HG/T4125—2009 航空航天胶片聚酯片基 1范围 本标准规定了航空航天胶片聚酯片基的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存。 本标准适用于航空航天胶片聚酯片基。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T12683 片基与胶片拉伸强度的测定方法 HG/T3008片基表面电阻的测定 3 要求 3.1 收卷质量和表观质量 片基大轴收卷应整齐。片基涂层应均匀，无明显的条道、划伤、粘连、气泡、点子、斑痕、污迹、脱涂等 缺陷，整轴片基无影响后续使用的凸棱、凹坑、翘边、全宽松紧不一致等弊病。 3.2质量指标 航空航天胶片聚酯片基的质量指标应达到表1的规定。用户如有其他要求，产品技术指标由供需 双方协商确定。 表1质量指标 序号 要求 1 长度/m 目标值+10 2 宽度/mm 目标值±2 厚度/μm 3 目标值±3 厚度极差/μm > 4 6 宽度/mm 10±2 压花边 深度/μm 5 ≥ 4 边距/mm 0~5 6 光学密度 0:0> 7 拉伸强度（纵、横向）/MPa 150 8 断裂伸长率（纵、横向)/% 70 纵向/% 0. 4 6 热收缩率 横向/% ≤ 0. 2 10 表面电阻/α 1. 0×1011 11 底层涂布牢度 合格 4试验方法 4.1 试验条件和取样 本标准各项目的测试，如无其他规定，试验均应在温度（23士2)℃、相对湿度（50士5)%的条件下进行。 1 HG/T4125—2009 去掉整轴片基包装后，再去掉外圈片基2圈～3圈，裁取全幅宽片基长约200cm，作为被测试试样。 4.2收卷质量和表观质量 目视检验片基大轴的收卷质量。 取全幅宽片基长约100cm作为样片，目视检验样片的表观质量。 4.3长度 用设备上的计数器测量，以米为单位。 4.4宽度 将全幅宽片基样片放在水平台面上，用精度为1mm的钢板尺测量宽度。 4.5厚度与厚度极差 从全幅宽片基样片距片边（片基压花边内边）30mm处开始，沿样片横向至距另一边30mm为止， 等距离间隔测量并记录12个点的厚度，取平均值作为测量结果。12个点厚度的最大值与最小值之差 为厚度极差。 4.6压花宽度、边距和深度 沿全幅宽片基样片的纵向间隔15cm，用精度为0.5mm的钢板尺测量样片两侧共10个点的压花 边距和宽度，取平均值作为测试结果。 采用测量压花宽度和边距的取点方法，测量全幅宽片基样片两侧压花边的厚度与片基厚度，以压花 边厚度与片基厚度之差表示压花深度，取10个点深度的平均值作为该样品的测试结果。 4.7光学密度 用测量厚度的样片和取点方法，在光学密度计上测量样片的漫透射密度，取平均值作为测量结果。 4.8拉伸强度、断裂伸长率 按GB/T12683规定方法测定。样品宽度15mm，夹具间距100mm，测量车速350mm/min。 4.9热收缩率 4.9.1取长为120mm的全幅宽片基，从距片边50mm处开始，等间隔裁切100mm×100mm的试样 三张，并注上纵、横向标记。在每张试样上，用刀片轻划出纵、横刻线各两条，再在其中一条纵、刻线上 各划出交叉点。 4.9.2用精度为0.001mm的阿贝比较仪测出每张试样上纵、横线和与各自相对的交叉点之间的距离 No、Mo。将试样交叉平放在金属小筐中，放入温度为105℃士1℃的烘箱中30min后，取出放在铝板 上平衡30min，用精度为0.001mm的阿贝比较仪测出三张试样上纵、横线和与各自相对的交叉点之间 的距离N、M。 4.9.3热收缩率（%)按式(1)、式(2)计算： (1) (2) No 式中： S1、S2—一纵、横向热收缩率，以%表示； Mo、M烘前、烘后横向刻线之间的距离，单位为毫米（mm）； No、N一一烘前、烘后纵向刻线之间的距离，单位为毫米（mm）。 4.9.4热收缩计算结果精确到两位小数，取三张试样测定结果的算术平均值作为该样的热收 缩率。 4.10表面电阻 按HG/T3008规定方法进行。 4.11底层涂布牢度 2 HG/T4125--2009 4.11.1涂布 裁取长140mm的全幅宽片基2条，并用胶带粘贴成一片环。片环的片基底层面向外，挂在片环涂 布机的两根导轴上，开动机器。待片环平稳后，将熔化后的航空航关胶片乳剂倒入涂布槽，并使该槽中 乳剂与片基接触，进行涂布。涂布完成后，放下涂布槽，使涂好乳剂的片环继续运行10min～20min。 待乳剂层凝固后，按同样的方法涂上相应的护膜，待护膜凝固后，在片环上剪下400mm×80mm的试 片两条，放入36℃～38℃的有风的干燥箱中干燥半小时。 4.11.2干牢度的测定 将烘于后的试片平放在水平台面上，沿试片长度及宽度方向用单面力片刻划（要求划透乳剂层，但 不划透片基）5mm×5mm小网格20个，然后用新医用橡皮膏一端贴在网格部位上，另一端不粘贴。用 单面刀背在橡皮膏粘贴部位刮压3次～5次，以保证良好接触，然后握住橡皮膏未粘贴的一端，以大约 180°的角度从试片上用约1s时间均匀向后拉动，计算被橡皮膏剥落的乳剂层网格数。 4.11.3湿牢度的测定 测完于牢度的片环，按航空航关胶片要求的冲洗工艺进行冲洗加工，待冲洗的最后一道工序结束 后，在水冲的情况下，用手抠破乳剂层，用手搓，看乳剂面是否扩散。 4.11.4测定结果 干牢度判定：脱落的乳剂网格数≤1，判定合格；脱落的乳剂网格数≥2，判定不合格。 湿牢度判定：乳剂面不扩散或轻微扩散，判定合格；若药膜成卷或成片脱落，则判定为不合格。 干牢度与湿牢度都合格，判定底层牢度合格。 5检验规则 5.1出厂检验 产品应由供方质量检验部门检验，按表2规定的检验批量和频率进行检验。 表2检验批量和检验频率 检验项目 检验批量 检验频率 表1中1~5项 每隔5轴检验一轴 表1中6~11项 每班产量为一批 每三批至少测一次 收卷质量、表观质量 每轴检验 5.2型式检验 本品有下列情形之一时，应进行型式检验，型式检验应包括本标准要求规定的全部项目。 a）产品结构、原材料、工艺有较大改变时； b）产品停产时间达半年，恢复生产时； c）长期正常生产，应每年进行检验； d）出厂检验结果与上次检验有较大差异时。 5.3判定 产品的各项指标检验，若样本单位的检验结果符合本标准的规定，则判为合格。当检验结果中有一 项不符合要求时，可重新抽样，对不合格项进行复检，复检结果合格，则判定该批产品为合格，仍有不合 格时，整批判为不合格。 5.4验收 需方有权按本标准规定进行产品验收，经检验合格的产品应予接收。若经检验有不合格项目，则应 加倍取样进行复检，以复检结果为准，若仍有不合格项目，如何处理由供需双方协商确定。 6标志、包装、贮存和运输 6.1标志 3 HG/T4125—2009 产品的外包装容器上应注明下列内容：产品名称、执行标准、商标、轴号、规格、净重量、生产日期、厂 名、厂址、小心轻放、防潮防晒等内容和标志，并应符合GB/T191的规定。 6.2包装 片基的包装以轴为最小包装单位。片基包装用轴芯、塑料薄膜、纸箱等包装材料应能保证便用要 求。整轴片基用塑料薄膜包装，再用防潮复合薄膜包装，外包装采用木箱、纸箱或缠绕包装。包装应能 保证产品安全运输的需要，附产品合格证。 6.3贮存 产品应保持原封装，横放保存。产品常温保存，保质期为12个月。 6.4运输 产品在运输过程中不得受日晒、雨淋和剧烈震动。 4 HG/T4125—2009 产品的外包装容器上应注明下列内容：产品名称、执行标准、商标、轴号、规格、净重量、生产日期、厂 名、厂址、小心轻放、防潮防晒等内容和标志，并应符合GB/T191的规定。 6.2包装 片基的包装以轴为最小包装单位。片基包装用轴芯、塑料薄膜、纸箱等包装材料应能保证便用要 求。整轴片基用塑料薄膜包装，再用防潮复合薄膜包装，外包装采用木箱、纸箱或缠绕包装。包装应能 保证产品安全运输的需要，附产品合格证。 6.3贮存 产品应保持原封装，横放保存。产品常温保存，保质期为12个月。 6.4运输 产品在运输过程中不得受日晒、雨淋和剧烈震动。 4