ICS 83.160.01 HG G 41 备案号：27364—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4123--2009 预硫化胎面 Precured tread 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4123—2009 前 言 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。 本标准委托全国轮胎轮辋标准化技术委员会负责解释。 本标准起草单位：中国化学工业桂林工程有限公司、北京多贝力轮胎有限公司、常州逸和橡胶制品 有限公司、中国质量认证中心、重庆超科实业发展有限公司、四川省新都三益翻胎有限公司。 本标准主要起草人：高孝恒、谭志滨、朱世兴、王文兴、赵翔、黄益荣、李春晓。 HG/T4123—2009 预硫化胎面 1范围 本标准规定了预硫化胎面用术语和定义、技术要求、检验方法、标志、包装及贮存。 本标准适用于天然胶及合成胶预硫化胎面，不适用于有骨架层的预硫化胎面及聚氨酯复合的预硫 化胎面。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变的测定（GB/T528—1998，eqvISO37：1994） GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（GB/T529—2008，modISO34-1：2004） GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法（邵氏硬度） (GB/T531.1—2008,idtISO7619-1:2004) GB/T1687硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第二部分：压缩届挠试验（GB T1687—1993,neqISO4666—3：1982) GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）（GB/T1689—1998，neqBS903：Part A9:1988) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001，eqv ISO188:1998) GB/T6326 轮胎术语及其定义（GB/T6326—2005，neqISO4223-1：2002，Definitionsofsome terms used in tyre industry—Partl:Pneumatic tyres) 3术语和定义 GB/T6326确立的术语和定义适用于本标准。 4技术要求 4.1使用的橡胶及原材料 4.1.1使用的各种橡胶及原材料应是符合预硫化胎面技术要求的合格产品。 4.1.2使用的各种橡胶及原材料禁用（或限用)我国已公告的对环境及人身有毒害的品种。 4.2外观质量 外观检查应色泽均匀、花纹清晰，不应有圆角、缺胶、明疤、重皮、海绵状、气泡、杂质等缺陷。 4.3尺寸 4.3.1预硫化胎面的断面形状有矩形、翼形、双弧形，详见图1。预硫化胎面尺寸偏差应符合表1的 规定。 4.3.2 模具接缝处胎面厚度公差不大于0.5mm。 4.3.3预硫化胎面两边的厚度公差不大于0.5mm。 1 HG/T4123—2009 D a)矩形预硫化胎面 D A E b)翼形预硫化胎面 D A c)双弧形预硫化胎面 图1 预硫化胎面断面形状 表1 预硫化胎面尺寸偏差 预硫化胎面断面类型 项 目 偏 差 胎面基部宽度 A ±AX2% 胎冠(测量点)花纹深度 B ±BX4% 胎面厚度 c ±CX4% 胎面宽度（条形预硫化胎面） D ±DX1.5% 矩形预硫化胎面 胎面长度（条形预硫化胎面） L ±L×1% 胎面宽度(环形预硫化胎面) D ±DX1% ±$×1% 内直径(环形预硫化胎面) A ±A×2% 胎面基部宽度 胎冠(测量点)花纹深度 B ±BX4% 胎面厚度 c ±C×4% 胎面宽度(条形预硫化胎面） D ±DX1.5% 翼形预硫化胎面 胎面长度(条形预硫化胎面) ±LX1% L ± D×1% 胎面宽度(环形预硫化胎面） D 内直径（环形预硫化胎面） ±$X1% 翼长 (E-A)/2 ±1mm 翼跟部厚 s ±0.2mm 胎面基部宽度 A ±AX2% 胎冠(测量点)花纹深度 B ±BX4% 胎面厚度 c ±CX4% 胎面宽度（条形预硫化胎面） D ±D×1.5% 胎面长度（条形预硫化胎面） L ±LX1% 双弧形预硫化胎面 ±DX1% 胎面宽度（环形预硫化胎面） D 内直径(环形预硫化胎面) % IX干 胎冠弧度半径 R1 ±1mm 胎面基部弧度半径 Ro ±0.5mm 胎面基部弧度与胎侧夹角 Li ±1° 2 HG/T4123—2009 4.4性能要求 预硫化胎面分常规预硫化胎面和高速预硫化胎面，其物理机械性能应符合表2的规定。 表2预硫化胎面的物理机械性能 指 标 检测项目 常规预硫化胎面 高速预硫化胎面 硬度(邵尔A) ≥60 >60 胎面硬度不匀度（邵尔A) ±2 ±1 拉伸强度/MPa ≥>17 >18 300%定伸强力/MPa >6 >7 拉断伸长率/% ≥400 ≥470 撕裂强度（新月形试样)/(kN/m） ≥80 ≥100 压缩生热/℃ 《35 阿克隆磨耗/（cm²/1.61km） ≤0.25 <0. 2 老化系数（100℃×24h） ≥0.70 ≥0.75 5检验方法 5.1尺寸测量 胎面厚度、花纹深度用游标卡尺测量，胎面及胎面基部弧度、夹角使用角度规测量。表1列出的其 余尺寸用钢板尺或钢卷尺测量，取三点，点与点间距离不小于500mm，测量值取平均值。 5.2物理性能测试 5.2.1胎面硬度均匀性 常温下，用手持式硬度计（邵氏硬度A)测量置于平台上的预硫化胎面的硬度，按胎面长度均分的4 个点，任何测试点硬度应符合表2的规定。 5.2.2其他 5.2.2.1硬度按GB/T531进行试验；拉伸强度、300%定伸强力、拉断伸长率按GB/T528进行试 验；撕裂强度按GB/T529进行试验；阿克隆磨耗按GB/T1689进行试验。以上试验试样制备均按 GB/T519规定进行。 5.2.2.2老化性能按GB/T3512进行试验。 5.2.2.3压缩温升试验按本标准附录A规定制备试样，按GB/T1687进行试验，试验条件：冲程 5.71mm，负荷1.0MPa，恒定温度55℃。试样用预硫化胎面混炼胶制备。 6标志 6.1胎面标志 预硫化胎面应有如下标志： a）制造厂名（或商标）； 胎面基部宽度尺寸； c) 磨耗标志及其位置标记； d) 高速预硫化胎面标志（仅用于高速预硫化胎面）。 其中a)～c)为模刻标志。 6.2 包装标志 预硫化胎面应有如下外包装标志： a）产品名称； b) 生产厂名（或商标）、地址； 3 HG/T 41232009 c) 产品说明（应包括预硫化胎面型号、规格、胎面基部宽度、花纹型号、花纹深度、长度、质量等）； (P 检验标签； e) 生产日期。 7 包装 预硫化胎面宜用满足防晒、防污染功能的材料包装。 8 贮存 预硫化胎面应包装后存于干燥通风处，避免日光直接照射及化学品污染，保质期不宜超过2年。 HG/T4123—2009 附录A （规范性附录） 压缩温升性能试验试样取样方法 A.1取样 取与预硫化胎面试样同一批的预硫化胎面胶的胎冠胶混炼胶，该胶样的时效：自炼胶日至取样日期 的存放期为在不高于30℃的环境条件下，不超过30天。 A.2样胶的尺寸及质量 长150mm，宽大于50mm，厚30mm，取样胶的质量在200g以上，可供制备3个以上压缩温升性 能试验的试样。 A.3样胶的存放 应使用塑料袋封装，存放期为在不高于30℃的环境条件下，不超过30天。 5