ICS 83.140.50 HG G 43 备案号：27283—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4117—2009 洗衣机橡胶水封 Rubber seals used in shaft of washing machine 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4117—2009 前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3)归口。 本标准主要起草单位：青岛开世密封工业有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司。 本标准主要起草人：高明、杜喜林、陈晋阳、蔡涌、王军、艾洪明。 HG/T4117-2009 洗衣机橡胶水封 1范围 本标准规定了洗衣机橡胶水封的基本结构、尺寸代号及尺寸标志、要求、检验规则、试验方法、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于轴径为10mm~100mm、工作压力不大于0.05MPa的全自动波轮洗衣机和全自动 滚筒洗衣机橡胶水封（以下简称水封）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528—1998,eqvISO37：1994) GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） (GB/T531.1—2008,idtISO7619:2004) GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（GB/T1682-1994，eqvISO812：1991) GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985） (GB/T2828.1—2003,idtISO2859-1:1999) GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512—2001，eqvISO 188:1998) GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形的测定（GB/T7759- 1996,eqvISO815:1991) GB/T15326—1994旋转轴唇形密封圈外观质量 3基本结构、尺寸代号及尺寸标志 3.1全自动波轮洗衣机水封的基本结构示意图见图1。 ===== (a) (b) 图1 1 HG/T4117-—2009 D (a) (b) 图2 3.2全自动滚筒洗衣机水封的基本结构示意图见图2。 3.3基本尺寸代号 本标准采用以下基本尺寸代号： D一水封的公称外径； d与水封相配合的公称轴径； H—与安装槽配合部分的公称宽度。 3.4尺寸标识 水封的标识由结构类型代号、公称轴径（d)、水封的公称外径（D）、与安装槽配合部分的公称宽度 （H)组成。结构类型代号按照图样的规定进行标记。 示例：Y27×68×9 H为9mm D为68mm d为27mm 结构类型为Y 4要求 4.1外观质量 水封的外观质量应符合GB/T15326的规定。 4.2尺寸公差 水封外径和宽度尺寸公差见表1、表2。 表1外径尺寸公差 单位为毫米 外径D 极限偏差 圆度 +0. 30 10<D≤50 0. 25 +0.15 +0. 35 50<D≤20 0. 35 + 0. 20 表2 2宽度尺寸公差 单位为毫米 H 公差 H≤10 H>10 ± 0. 4 注1：水封外径表面的橡胶部分，如为波浪形，其外径公差应由用户和生产厂商定。 注2：安装水封腔体内孔公差按GB/T1800.41999的规定，不应超过H8。 2 HG/T4117—2009 4.3材料性能 4.3.1水封用胶料性能应符合表3的规定。 表3水封用胶料物理性能 项 目 指 标 硬度(邵尔A) 70±5 > 拉伸强度/MPa 10 拉断伸长率/% 250 压缩永久变形(100℃，70h)/% ≤ 50 热空气老化（100℃，70h） 邵尔A硬度变化 ±15 拉伸强度变化率/% ±20 拉断伸长率变化率/% 50 耐1#试验油(100℃×72h) 硬度变化/度 5~+10 体积变化/% -10~+5 耐3#试验油(100℃×72h) 硬度变化/度 -15~0 体积变化/% 0~+25 耐B1试验液（100℃×168h） 硬度变化/度 ±10 拉伸强度变化率/% ±30 拉断伸长率变化率/% ±30 质量变化/% ±5 耐B2试验液（100℃×168h） 硬度变化/度 ±10 拉伸强度变化率/% ±30 拉断伸长率变化率/% ±30 质量变化/% ±10 耐B3试验液（100℃×70h) 硬度变化/度 ±5 拉伸强度变化率/% ±15 拉断伸长率变化率/% ±15 质量变化/% ±5 脆性温度/℃ 20 注：B1、B2、B3试验液见附录A。 5 检验规则 5.1抽样 5.1.1水封的外观质量逐件检验。水封的尺寸按GB2828.1进行抽检，采用检验水平为S-2,AQL为 2.5%。 5.1.3应从每批橡胶材料中任取一辊，按规定的工艺条件制备试样。对胶料的硬度、拉伸强度、拉断伸 长率进行检验。 3 HG/T4117-2009 5.1.4当有下列情况之一时，应对本标准规定的技术要求进行全项检验： 一产品转厂生产或新产品定型鉴定时； 一正式生产后，如材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； 一正常生产每一季度时； 一产品停产三个月，恢复生产时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.2合格判定 5.2.1符合第4章要求的成品为合格品。 5.2.2胶料任何一项检验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验。双倍试验中仍有一个结果不合 格时，允许修炼一次，但修炼后需进行全项检验，全项合格为合格品，如有一项不合格则判定为不合 格品。 6试验方法 6.1水封的外观质量用目视法进行检验。 6.2水封的尺寸用精度为0.02mm的量具进行测量。 6.3胶料的拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528（I型试样）进行试验。 6.4胶料的硬度按GB/T531.1进行试验。 6.5胶料的脆性温度按GB/T1682进行试验。 6.6胶料的耐液体性能按GB/T1690进行试验。 6.7胶料的热空气老化性能按GB/T3512进行试验。 6.8胶料的压缩永久变形按GB/T7759进行试验。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 在水封图纸规定位置印制：尺寸标志代码。 7.2包装 7.2.1水封用塑料或纸袋包装。 7.2.2包装箱上应标记方向、防雨淋、酸碱、阳光等。 7.2.3每个包装箱应附有产品合格证，内容包括：制造单位名称、产品名称、生产日期、质检员印章。 7.3运输 包装箱在运输过程中严禁阳光照射、雨雪浸淋、钩挂，不应与油类、酸碱类等有损橡胶制品的物质 接触。 7.4贮存 7.4.1水封应贮存在0℃～30℃、相对湿度40%～80%的库房内，不应挤压存放，不应与油类、酸碱 类等有损橡胶制品的物质接触，避免阳光直射，距热源不应小于2m。 7.4.2在遵照上述贮存条件下，水封的贮存期为三年。 4 HG/T4117—2009 附录A （规范性附录） 试验液 试验液见表A。 表A 试验液 试验液 成分 成分含量 次氯酸钠 浓度5.25%，50mL B1试验液 洗衣粉 25 g 蒸馏水 1 000 mL 洗衣粉 25 g B2试验液 蒸馏水 1 000 mL B3试验液 蒸馏水 100 % 5