ICS 71.120;83.140 HG G 94 备案号：25812—2009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4087—2009 塑料合金防腐蚀复合管 Anticorrosion plastic alloy composite pipe 2009-07-01实施 2009-02-05发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4087—2009 前言 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国工业防腐蚀技术协会、文登鸿通管材有限公司。 本标准主要起草人：任振铎、吴新章、吕召军、陈寿松、忻英娣、王国琨、李济克。 本标准为首次发布。 H HG/T4087—2009 塑料合金防腐蚀复合管 1范围 本标准规定了塑料合金防腐蚀复合管的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 储存。 本标准适用于用聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯树脂材料制造的塑料合金防腐蚀复合管 （以下简称复合管）。 本标准中的复合管适用于输送石油、天然气等各种流体物料。 本标准中的复合管在公称压力0MPa<PN<25MPa时，使用温度为一20℃～100℃；公称压力 PN≥25MPa时，使用温度为一20℃～90℃。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1633一2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定 GB/T2576一2005纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577--2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境idtISO291：1997) GB/T3854—2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 QB/T3801-1999 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法 3定义 3. 1 塑料合金plasticalloy 含有两种或多种不同结构单元的均聚物或共聚物的混合物，并且其中任一组分的比例必须大 于5%。 3. 2 塑料合金防腐蚀复合管anticorrosionplasticalloycompositepipe 塑料合金防腐蚀复合管是以塑料合金管为内衬层，以连续纤维缠绕形成的增强层为结构层的复 合管。 4材料 4.1塑料合金内衬层由氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂等材料组成。 4.2结构层材料包括无碱玻璃纤维、间苯型不饱和聚酯树脂。 5要求 5.1外观质量 复合管的内表面应光滑平整，不允许有气泡、裂口及明显波纹、杂质、分解变色线等。外表层不得有 HG/T4087—2009 龟裂、分层及大于6cm²的白斑，管端面应与管轴线垂直，无毛刺。 5.2几何尺寸 复合管管壁由内衬层和结构层组成。内衬层最小厚度为2mm；结构层厚度以内压设计为基准，由 直径、压力、环向许用应力和安全系数等计算决定（参见附录B)。结构层壁厚、内径偏差和长度及其偏 差见表1。表1中的结构层最小壁厚是复合管使用温度80℃以下时的壁厚；当复合管的使用温度大于 80℃～90℃时，复合管的结构层最小壁厚为表1中尺寸乘以1.25；当复合管的使用温度为大于90℃～ 100℃时，复合管的结构层最小壁厚为表1中尺寸乘以1.6；当复合管的使用温度为90℃～100℃时， 采用耐温树脂。 表1复合管的几何尺寸及偏差（80℃以下） 公称压力 结构层最小壁厚 内衬层最小壁厚 内径偏差 管材长度 公称通径 /mm /mm /mm (±25)/mm /MPa DN40 2 2 -1.0~+1.5 8 000 DN50 2 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN65 2 2 -1. 0~+1.5 8 000 2 2 1.0~+1.5 8 000 DN76 DN100 2 2 1.5~+2.0 8 000 1. 6 DN125 2 -1.5~+2.0 8 000 DN150 2 2 1.5~+2.0 8 000 DN200 2 -2.0~+2.5 8 000 DN250 2 2. 1 2.5~+3.0 8 000 DN300 2. 3 2. 5 3.0~+3.5 8 000 DN350 2. 7 2. 9 -4.5~+4.0 8 000 DN40 2 2 -1.0~+1.5 8 000 DN50 2 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN65 2 2 -1.0~+1.5 8 000 DN76 2 2 -1.0~+1.5 8 000 DN100 2 2 -1. 5~+2. 0 8 000 2. 5 DN125 2 2 -1.5~+2. 0 8 000 DN150 2 2 2.0~+2.5 8 000 DN200 2. 4 2 -2.0~+2.5 8 000 DN250 3. 0 2. 4 2.5~+3.0 8 000 DN300 3. 6 2. 9 -3. 0~+3. 5 8 000 DN350 4. 2 3. 4 -4.5~+4.0 8 000 2 2 1. 0~+1.5 8 000 DN40 2 2 -1. 0~+1. 5 DN50 8000 DN65 2 2 1. 0~+1.5 8 000 DN76 2. 3 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN100 2. 9 2 1.5~+2.0 8 000 DN125 3. 7 2 -1.5~+2. 0 6 8 000 DN150 4. 4 2 -2.0~+2.5 8 000 DN200 5. 9 2. 6 8 000 -2.0~+2.5 DN250 7. 2 3. 2 -2.5~+3. 0 8000 DN300 8. 7 3. 8 -3. 0~+4. 0 8 000 DN350 10. 1 4. 5 4.5~+4.0 8 000 2 HG/T4087—2009 表1(续) 公称压力 结构层最小壁厚 内村层最小壁厚 内径偏差 管材长度 公称通径 /MPa /mm /mm /mm (±25)/mm DN40 2. 1 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN50 2. 5 2 1. 0~+1. 5 8 000 DN65 3. 2 2 -1.0~+1.5 8 000 3. 8 2 DN76 8 000 -1. 0~+1. 5 10 DN100 4. 9 2 -1.5~+2.0 8 000 DN125 6. 1 2 -1.5~+2.0 8 000 DN150 7. 4 2. 3 -2. 0~ +2. 5 8 000 DN200 9. 8 3 2.0~+2.5 8 000 DN40 3. 3 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN50 4. 1 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN65 5. 2 2 -1. 0~+1.5 8 000 DN76 6. 0 2 -1. 0~+1. 5 8 000 16 DN100 7. 8 2 1.5~+2. 0 8 000 DN125 9. 8 2. 2 1.5~+2. 0 8 000 DN150 11. 8 2. 7 —2.0~+2.5 8 000 DN200 15. 6 3. 6 2.0~+2.5 8 000 DN40 4. 1 2 1.0~+1.5 8 000 DN50 5. 1 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN65 6. 5 2 1.0~+1.5 8 000 20 DN76 7. 5 2 -1.0~+1.5 8 000 DN100 9. 8 2 -1.5~+2. 0 8 000 DN125 12. 3 2. 4 -1. 5~+2. 0 8 000 DN150 14. 7 2. 9 2. 0~+2.5 8 000 DN40 5. 2 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN50 6. 3 2 -1.0~+1.5 8 000 DN65 8. 1 2 -1.0~+1.5 8 000 25 DN76 9. 4 2 -1.0~+1.5 8 000 DN100 12. 2 2. 1 -1. 5~+2. 0 8 000 DN125 15. 4 2. 6 -1. 5~+2. 0 8 000 DN40 6. 6 2 -1. 0~+1. 5 8 000 DN50 8. 1 2 -1. 0~ +1. 5 8 000 32 DN65 10. 4 2 -1. 0~+1. 5 8 000 -1.0~+1.5 8 000 DN76 12. 0 2 DN100 15. 6 2. 2 1.5~+2.0 8 000 注：复合管如有特殊要求，由供需双方商定。 5. 3 树脂含量和树脂不可溶分含量 复合管结构层树脂含量为17%～25%，复合管结构层树脂不可溶分含量不小于80%。 5. 4 巴氏硬度 复合管的巴氏硬度不低于40。 5.5 5水压渗漏性能 以相应公称压力的1.5倍压力进行水压试验，保压2min，管壁不应有渗漏和局部突变。 5.6 力学性能 复合管的短时水压失效环向应力应不小于320MPa。 3 HG/T4087--2009 5.7复合管抗冲击性 用质量约5kg的钢球从1000mm高处自由落体冲击，冲击后对复合管加压至公称压力，并保持 5min，管壁不应有渗漏。 5.8耐酸碱性 复合管的耐酸碱腐蚀度要