ICS 71. 120;23. 140 G 92 HG 备案号：25803—2009 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4081—2009 离心式氯气压缩机 Centrifugal chlorine gas compressor 2009-02-05发布 2009-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4081—2009 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：锦西化工机械（集团）有限责任公司。 本标准主要起草人：沈忠仁。 参加本标准编制人员：刘有光、张彩霞、秦如胜、葛英、张如画、李文英、张期翔、林楠、何楠、韩学丽。 HG/T4081—2009 离心式氯气压缩机 1范围 本标准规定了离心式氯气压缩机的设计、材料、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等 内容。 本标准适用于输送氯气用离心式氯气压缩机。 本标准不适用于JB/T4113所指的“石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压 缩机”。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191一2000包装储运图示标志 GB/T196普通螺纹基本尺寸 GB/T197普通螺纹公差 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1174—1992铸造轴承合金 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T9439—1988 灰铸铁件 GB/T13306—1991标牌 JB/T1265—20022 25MW200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件 JB/T1266-2002 25MW~200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件 JB/T1581—1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1582—1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 JB/T3165 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验 JB/T4365 专用的润滑、轴密封控制油系统 JB/T4385.1—1999 9锤上自由锻件通用技术条件 3结构与主要参数 3.1型号说明：离心式氯气压缩机型号包括了在标准状态下进口流量、压缩机段数、机组结构型式、叶 轮级数。 3.2型号标记方法： 1 HG/T4081—2009 -HOXT 叶轮级数 中分面式 段数 进口流量m²/h(标准状态） 离心式氯气压缩机 3.3型号标记示例：进口流量为（标准状况下）3700m3/h，四段压缩、叶轮为四级的离心式氯气压缩 机，其型号为：LLY3700-4H-4。 3.4型式：单吸口段压缩口级叶轮离心式。 3.5结构 3.5.1离心式氯气压缩机的结构如图1所示。 氟气压缩机 公用底座 增速器 电机 压缩机旋转方向 中中中 中 B, B2 图1 3.5.2 电机：采用Y或YKK系列电机，电压为6000V(或10000V)。 3.5.3增速器：行星齿轮增速器或平行轴增速器。 3.6主要参数见表1。 表1主要参数 按合同规定 进口流量（标准状态） 最小0.0834MPa 正常0.0883MPa 最大0.0932MPa 进口压力(绝） 30 ℃ 进口温度 出口压力（绝） 0.25MPa~0.47MPa 90℃ 出口温度 氯气95%，氢气0.5%、二氧化碳气1.25%、其余空气 气体成分（容积比） 水分在0.01%以下并除尘，盐、硫酸液滴及有 进口气体质量 机杂质等不大于10mg/m3 工作转速 10 462r/min 临界转速 nk1=4156r/min nk2=14 425 r/min 3.7 机器等温效率：不低于59.7%。 3. 8 3浓度降低率：小于1%。 2 HG/T4081—2009 4设计要求 4.2离心式氯气压缩机设计和制造必须遵守的原则是在满足各项指标的情况下正常运行。 4.3本标准所述压缩机其设计和构成确保其使用寿命至少为20年，不间断地运行时间至少为3年。 4.4除非另有规定，压缩机的正常运行点出口能量头和流量设计不得有负偏差，在上述条件下，其功率 应不大于正常运行点设计值的104%。 4.5在能量头-流量特性曲线上，从额定点至预计的喘振点之间应连续上升。当流量大于报价书预定 喘振流量10%以上的任何流量下，在不开启旁通路时，压缩机应能连续工作。 4.6对提供的所有设备噪声声压级的控制工作，应由买卖双方共同努力来完成。卖方提供的设备应不 大于买卖双方商定的许用最大噪声声压级，以符合当地环境噪声限制的适用标准和法规的规定。 4.7机组所有设备的设计都应考虑到维修方便而经济，机壳和轴承室等主要零部件结构的设计和制造 应确保重新装配时能精确对中（具有定位销）。 4.8压缩机的备件应满足本标准的所有规定。 4.9支脚和调整螺栓应具有足够的刚度，以便能用横向和轴向顶丝移动机器。 4.10机壳、隔板、轴承室应具有足够刚度，以便检修拆装时不会影响转子与机壳、隔板、轴承室及各种 气封之间的运行间隙和轴承对中。 4.11为便于拆卸和重新装配，应设置顶丝、导杆及机壳定位销，当用顶丝分开结合面时，承受顶丝的法 兰面上应加工出凹槽，以防接合面泄漏或配合不良，导杆应有足够长度，以防止装卸时机壳碰伤内部机 件和机壳上螺柱。设置的吊环或吊环螺栓仅用于吊装上半机壳，装配后整机的吊装方法应由制造方 规定。 4.12 2螺纹的详细规定应符合GB/T196与GB/T197的规定。 4.13轴、轴套、叶轮的装配设计应保证转子不会产生暂时的或永久的变形，在所有的规定运行条件下， 包括超速，叶轮的装配方法应保证足够的同轴度并保持平衡。 4.14止推轴承的设计既能调整每个转子相对机壳的轴向位置又能调节止推轴承的间隙。 4.15在最不利的规定运行条件下，经过轴承和轴承箱的油的温升应不超过28℃，轴承出油口油温不 应超过82℃。 4.16每个轴承箱内应安装两个径向测振探头，每台机器的推力端应安装两个轴位移探头及一个转速 测量探头，探头的安装应符合买卖双方商定的适用标推要求 4.17用经过平衡后的转子装配的机组进行车间试验，以最高连续转速或规定运行转速范围内的任何 其他转速运转时，在靠近每个径向轴承的任意平面上所测得的未滤波的峰-峰振幅不应超过下式的计算 值或50μm，以两者之间中的较小值为准。 A=25.4V12000/Nmc 式中： A一一未滤波的峰-峰振幅，单位为微米(μm)； Nmc-最高连续转速，单位为转每分钟（r/min）。 4.18提供的油系统的任何部分均应符合JB/T4365中对清洁度的要求。 5材料 5.1零部件的材料应具有质量合格证。材料的检验和复检除符合图样的规定外，还应符合订货合同的 要求。 5.2外购机电产品的验收除符合国家和行业标准规定外，还应符合图样的要求。 5.3所用材料碳素结构钢符合GB/T699、GB/T700的规定；合金结构钢符合GB/T3077的规定；不 3 HG/T4081-—2009 锈钢棒料符合GB/T1220的规定。 5.4压缩机主要零部件材料推荐如下： 机壳、隔板、轴承室：HT250； 主轴：34CrNi3Mo； -叶轮（轮盘、轮盖）：25Cr2MoVA； 止推盘：40Cr； 齿轮联轴器：35CrMo； 模片联轴器：45、35CrMo； 机壳中分面螺栓、罩盖螺母：35CrMo。 5.5锻件 5.5.1一般锻件应符合JB/T4385.1-1999的规定。 5.5.2轮盘、轮盖的化学成分和力学性能应分别符合表2和表3的规定，其他各项要求应符合JB/ T1266—2002的规定。 表2 化学成分 单位为质量百分数 牌 号 c Mn Cr Mo V s P 25Cr2MoVA 0.22~0.290.20~0.400.40~0.70 1.5~1.8 0.25~0.350.15~0.30 ≤0.03 力学性能 表3 Os Ak 零件名称 牌号 HB /MPa /MPa /% /% /(MJ/m²) 轮盘 260~ 25Cr2MoVA ≥900 ≥750 ≥12 ≥50 0. 6 轮盖 295 5.5.3 主轴化学成分和力学性能分别符合表4、表5规定，其他各项要求应符合JB/T1265-2002的 规定。 表4 化学成分 单位为质量百分数 号 c IS Mn Ni Mo s P 0.30~0.400.17~0.370.50~0.800.70~1.102.75~3.250.25~0.40 600 ≤0.035 34CrNi3Mo 表5 力学性能 8s Ak 牌 号 HB /MPa /MPa /% /% /(MJ/m²) 34CrNi3Mo ≥882 ≥15 ≥50 ≥0. 6 ≥784 260~300 5.5.4 主轴粗加工、半精加工后，叶轮轮盘、轮盖粗加工后，应进行超声波探伤，其验收标准应分别符合 JB/T1581—1996和JB/T1582—1996的规定。 5.5.4.1发现裂纹或白点锻件判废。 5.5.4.2允许有零星分散的当量直径2以下的非金属夹渣物存在。 5.5.5主轴半精加工后两端及轴颈处应进行酸洗检验，其验收标准是： 不得有白点、裂纹、缩孔、重皮等缺陷。 a) b) 轴颈上25cm²面