ICS 83.140.50 H G G 43 备案号：23791—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T4074-2008 贮气柜用橡胶密封膜 Rubber Sealing Membrane for Gas Holder 2008-04-23发布 2008-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T 4074—2008 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC／TC35／SC3)归口。 本标准主要起草单位：西北凯迪航空航天橡胶制品有限责任公司、陕西凯越橡胶科技有限公司、中国 市政工程华北设计研究院。 本标准主要起草人：郑玲、黄瑞民、李伟、张冬阳、王静玲、王丽华、姜景波。 HG/T4074—2008 贮气柜用橡胶密封膜 1范围 输和贮存。 本标准适用于设计压力在6kPa以下，用于冶金、石油化工、城市煤气工程、煤炭污水处理等行业贮 存转炉煤气、高炉煤气、炼油厂尾气、石油拌生气、矿井气、沼气和天然气等气体的贮气柜用橡胶密封膜。 本标准不适用于由经纬交织结构为基材的贮气柜用橡胶密封膜。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可 使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqVIS037：1994) GB/T531—1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（idtIS07619：1986） GB／T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法（eqVIS0812：1991） GB/T1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法（neqIS01817：1985) GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqVIS0188：1998) GB/T7762—2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（MODIS01431-1：1989） 锦纶66浸胶帘子布 GB/T91012002 GB/T9102—2003 锦纶6轮胎浸胶帘子布 HG/T2580—1994 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定(neqIS01421：1977) 3分类 3.1产量分类 密封膜按耐介质温度分为两类： I类：介质温度不高于60℃； IⅡI类：介质温度不高于80℃。 3.2产品标记 密封膜的标记由产品名称（或代号）、容积、类型、设计压力和产品标准编号组成， 示例： 密封膜（XJM） 30000m 4kPa HG/T 4074—2008 产品名称(代号) 容积 类别 设计压力 产品标准编号 4要求 4.1外观质量 4.1.1密封膜外观缺陷要求（除接缝处外）见表1。 4.1.2密封膜接缝处应平整密实，不允许有起泡、海绵状、离层和断裂现象存在。 1 HG/T4074—2008 4. 2 规格尺寸 密封膜的周长相对误差不应超出设计图纸要求的士0.15%；高度相对误差不应超出设计图纸要求的土 15mm; 安装孔的孔距、孔径及孔数应符合设计图纸要求。 表 1 序号 缺陷名称 要 求 高度不超过1mm，深度不超过0.2mm，面积不大于1mm允许存在，但每平方米不应多于三处； 1 凹、凸面 每幅长度在6m以上，上述缺陷不应多于十处，每幅长度在6m以下，上述缺陷不应多于八处 2 气泡 深度不超过0.2mm，面积不大于5mm允许存在， 3 垫布印痕 深度不超过0.2mm，长度不超过1m允许存在。 4. 3 材料性能 4.3.1 胶料性能 制造密封膜用胶料性能应符合表2规定。 裹 2 性能指标 目 I类 II类 内层胶 外层腔 内层胶 外层胶 拉伸强度／MPa 14 11 11 10 拉断伸长率／% 400 400 400 400 邵尔A硬度 60±5 60±5 60±5 60±5 脆性温度/℃ ≤ -40 -40 -40 -40 拉伸强度/MPa 14 11 11 10 热空气老化， 拉断仲长率／% 400 300 300 300 100℃，72h 邵尔A硬度变化 0~5 0~10 0~10 0~10 120#汽油+苯(3：1)，（23±2)℃，24h/% 0~15 0~15 0~15 一 耐液体，质量 RP-3燃油，(23±2)℃，24h/% -3~3 3~3 -3~3 变化率 90#汽油；（23土2)℃，24h／% 0~13 0~15 饱和硫化氢水溶液，40℃，24h／% 0~10 臭氧浓度：（50±5)×10，（40±2)℃，72h， 耐臭氧龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 无龟裂 伸长率20% 注：当回收气体中的硫化氢浓度小于4%时，I类外层胶可代内层胶， 4. 3. 2 浸胶帘子布性能 制造密封膜用浸胶帘子布性能应符合GB／T9101一2002或GB／T9102- 2一2003中相关规定；经编多轴 向骨架布的性能应符合相关标准规定。 4.3.3胶帘布性能 4.3.3.1 制造密封膜用胶帘布表面应带有布纹，具有良好的平整性；不允许有机械划伤、离层、断裂、 海绵状的现象；允许有表1规定的缺陷存在。 4.3.3.2制造密封膜用胶帘布的规格尺寸应符合表3规定。 密封膜搭接成环形时， 胶帘布宽度不应小于 800mm；当宽度为800mm时，数量不应超过总数量的10%。 表3 结构 宽度/mm 厚度/mm 45°双层 3. 0~3. 6 1200±100 经编多轴向单层 3. 0~3. 4 2 HG/T 4074—2008 4.3.3.3制造密封膜用胶帘布的物理性能应符合表4规定 4.4成品性能 密封膜（含接缝处)物理性能应符合表4规定。 表 4 项 性能指标 目 左斜45°方向 110 右斜45°方向 110 拉伸强度（不小于）／(kN/m) 水平方向 25 垂直方向 25 疲劳试验（自由状态)(不少于80万次） 无龟裂、脱层 气密性，15kPa，5min 不漏气 4.5修理规定 密封膜和胶帘布外观缺陷要求超出表1规定时需进行修理，但每处修理面积不应大于15cm，每幅总 数不应多于十处；在同一部位重复修理次数不应超过两次。 5检验规则 5.1抽样 5.1.1密封膜和胶帘布的外观质量及规格尺寸应全数进行检验。 5.1.2胶料以同班同机台生产不多于20辊为一批。 5.1.3胶料的拉伸强度、拉断伸长率、硬度、脆性温度、热空气老化和耐液体性能（除饱和硫化氢水溶液 外)应按批进行检验。 5.1.4胶料的耐臭氧龟裂和耐饱和硫化氢水溶液性能应按季度进行检验。 5.1.5浸胶帘子布的各项性能应按GB／T9101—2002或GB／T9102—2003中相关规定进行检验。 5.1.6胶帘布以1000m为一批，每批按表4规定项目进行检验。 5.1.7密封膜的拉伸强度、疲劳试验和气密性试验以不多于30条接缝抽取一个试样进行检验。 5.2合格判定 5.2.1符合第4章要求的成品为合格品。 时，允许修炼一次，但修炼后需进行全项检验，全项合格为合格品，如有一项不合格则判定为不合格品。 5.2.3胶帘布的物理性能任何一项检验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验，双倍试验中仍有 个结果不合格时，则该批胶帘布为不合格品。 5.2.4密封膜的物理性能任何一项检验结果不合格时，应取双倍试样重复该项试验，双倍试验中仍有 个结果不合格时，则为不合格品。 6试验方法 6.1密封膜和胶帘布的外观质量用目视法和适当量具进行检验。 6.2密封膜和胶帘布的规格尺寸用精度为1mm的量具进行测量，胶帘布的厚度用精度为0.02mm的量具 进行测量。 6.3胶料的拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528一1998（1型试样）进行试验 6.4胶料的硬度按GB/T531一1999进行试验。 6.5胶料的脆性温度按GB/T1682一1994进行试验。 3