ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：23707—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4042—2008 硫化深蓝 3R(C. I. 硫化蓝 5) Sulphurdarkblue3R(C.I.sulphurblue5) 2008-10-01实施 2008-04-23发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T4042—2008 前言 本标准是根据我国国情，结合各生产企业的实际情况制定而成。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：蚌埠市永艳染料化工有限责任公司、沈阳化工研究院、建德市严州化工有限公司。 本标准主要起草人：邱勇、马君庆、吴基城， 本标准为首次发布。 I HG/T4042—2008 硫化深蓝3R（C.I.硫化蓝5) 1范围 本标准规定了硫化深蓝3R（C.1.硫化蓝5，硫化灰6B)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于硫化深蓝3R的产品质量控制。该产品主要用于棉纤维的染色。 结构式：下列中间体的硫化物 NO2 O2N- OH 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2376—2003 硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2383—2003 染料筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920-1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993） GB/T3921.4—1997 纺织品 色牢度试验耐洗色牢度：试验4（eqvISO105-C04：1989） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994) GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678--2003 化工产品采样总则 GB/T8427—1998 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994） GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：深蓝灰色粉末。 3.2硫化深蓝3R的质量应符合表1的规定。 HG/T4042—2008 表1 硫化深蓝3R的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分（质量分数)/% 5. 0 4.硫化钠不溶物（质量分数）/% ≤ 2. 0 5.细度（通过孔径180μm标准筛残余物的量）（质量分数）/% ≤ 5. 0 6.有害芳香胺的量/(mg/kg） 符合GB19601的标准要求 7.重金属元素的量/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3. 3 硫化深蓝3R在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 硫化深蓝3R在纯棉织物上的色牢度 耐 耐洗 耐 汗 渍 耐热压 染 耐水 耐摩擦 光 色 95 ℃ 酸 碱 200℃ 深 氙 变 棉 黏 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 弧 湿 度 色 沾 沾 色 沾 沾 沾 沾 色 沾 沾 (4h后） 1/1 3~4 5 3 4~5 4~5 4~5 4~5 3~4 4~5 4~5 3 4 4 4 2 注：3.5%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2376--2003的规定进行。 染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40，染色深度：2%（owf)。 5.2.2染液的配制 称取染料标样和试样各1g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧杯中，加人100g/L的硫化钠 （按100%计)溶液10mL[染料：硫化钠（按100%计）=1：1]及50%的土耳其红油1mL调成浆状后， 加入50mL水，置于水浴上加热，烧杯内温度为90℃～95℃，保温并不时搅拌15min后，加沸蒸馏水 200mL，充分搅拌。待冷却后移人500mL容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用，隔日 不可再用。 染液配方如表3所示。 2 HG/T4042—2008 表3 染液配方 单位为毫升 染缸编号 1 2 3 4 5 1g/500mL染料标准品溶液 47. 5 50 52.5 1g/500mL染料样品溶液 47. 5 50 100g/L无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 50g/L无水碳酸钠溶液 2 2 2 2 2 加水至 200 200 200 200 200 5.2.3染色操作 将棉布或棉纱以1：20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min，用清水洗净后人染。 染色按GB/T2376-2003中6.1.4的规定进行，染色温度70℃～75℃。氧化按GB/T2376—2003 中6.1.5.3规定的重铬酸钾氧化。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2的规定进行。烘干时间规定为2h。 5.4硫化钠不溶物的测定 按GB/T2381一2006的规定进行。染料先用50%的土耳其红油1mL润湿、调浆后，按GB/T2381- 2006中6.1.2的规定溶解，按GB/T2381—2006中6.3.2的规定洗涤。 5.5细度的测定 按GB/T2383一2003的规定进行，采用孔径为180μm的标准筛。 5.6有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.7重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.8在纯棉织物上色牢度的测定 5.8.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.8.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一1997的规定进行。 5.8.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921.4一1997的规定进行。 5.8.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.8.5耐水色牢度的测定 耐水色牢度按GB/T5713一1997的规定进行。 5.8.6耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.8.7耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一1998的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准的3.1和3.2中1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年 3 HG/T4042—2008 至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时。 b)j 产品异地生产时。 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 (P 停产三个月后又恢复生产时。 e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 硫化深蓝3R应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化深蓝3R都符合 本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 硫化深蓝3R的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含 量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量 检验合格的证明一起放入包装桶内的塑料袋外面。 7.2包装 硫化深蓝3R装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25kg或50kg，其他包装 可与用户协商确定。 7.3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存 硫化深蓝3R应贮存于阴凉，干燥通风处，防止受潮受热。 HG/T 4042—2008 中华人民共和国 化工行业标准 硫化深蓝3R(C.I.硫化蓝5) HG/T4042-2008 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京云浩印刷有限责任公司印装 880mm×1230mm1/16印张% 字数9千字 2008年9月北京第1版第1次印刷 书号：155025·0681 购书咨询：010-64518888 售后服务：010-6451