ICS 83. 140. 50 G 43 HG 备案号：222812008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3980—2007 汽车轴承用密封圈 Sealing rings of automobile bearing 2008-04-01实施 2007-09-22发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3980—2007 前言 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会（SAC/TC35/SC3)归口。 本标准由铁岭福神橡胶密封有限责任公司、中车集团南京七四二五工厂、西北橡胶塑料研究设计院 起草。 本标准主要起草人：杨志刚、蔡学成、赵明年、宋世军、高静茹、曹元礼。 本标准是首次发布。 I HG/T3980—2007 汽车轴承用密封圈 1范围 本标准规定了汽车轴承用骨架式橡胶密封圈的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于汽车轴承用骨架式橡胶密封圈。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994) GB/T5311999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986） GB/T1682—1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法（eqvISO1817：1985） GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划(idtISO2859-1：1999) GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998） GB/T5721—1993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T7759-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶常温、高温或低温下的压缩永久变形的测定（eqv ISO815:1991) GB/T11211—1989 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法（eqVISO814：1996） 3要求 3.1胶料的物理性能 丁腈橡胶的物理性能见表1，氟橡胶的物理性能见表2。 3. 2 2密封圈的尺寸和公差 密封圈的尺寸和公差应符合图样的规定，同件产品厚度的偏差应不超过0.05mm。 3.3密封圈的外观质量 3.3.1密封圈主唇两侧1mm之内不允许有任何可视缺陷。 3.3.2密封圈其他表面的外观质量应符合表3的规定 4试验方法 4.1 胶料硬度应按GB/T531一1999中的规定进行。 4.2胶料的拉伸强度、扯断伸长率应按GB/T528—1998的规定进行。 4.3月 胶料的热空气老化应按GB/T3512一2001的规定进行。 4.4 胶料的耐液体应按GB/T1690一1992的规定进行。 4. 5 胶料的脆性温度应按GB/T1682一1994的规定进行。 4.6胶料的压缩永久变形按GB/T7759一1996的规定进行。 4.7硫化橡胶与金属的黏合强度应按GB/T11211一1989的规定进行。 4.8尺寸检查用精度不低于0.02mm的量具测量。 4. 9 9外观质量用目视检验。 1 HG/T3980—2007 表1 1丁腈橡胶的物理性能 性 能 指标 硬度(邵尔A) 70±5 拉伸强度，最小/MPa 10 扯断伸长率，最小/% 250 压缩永久变形，B型试样，125℃×70h，最大/% 40 热空气老化，125℃×70h 硬度变化 0~+15 拉伸强度变化率，最大/% 20 扯断伸长率变化率，最大/% - 55 耐液体 1)1#标准油：125℃×70h 硬度变化 5~+10 拉伸强度变化率，最大/% -15 扯断伸长率变化率，最大/% 30 体积变化率/% -10~0 2)3#标准油：125℃×70h 硬度变化 -10~0 拉伸强度变化率，最大/% 25 扯断伸长率变化率，最大/% 25 0~+25 体积变化率/% 3)润滑脂：100℃×168h 硬度变化 -10~+10 拉伸强度变化率，最大/% 30 扯断伸长率变化率，最大/% 45 -10~+10 体积变化率/% 脆性温度，不高于/℃ 40 黏合强度，不小于/MPa 4. 0 表 2 氟橡胶的物理性能 性 能 指标 硬度(邵尔A) 70±5 拉伸强度，最小/MPa 10 扯断伸长率，最小/% 180 压缩永久变形，B型试样，200℃×70h，最大/% 50 热空气老化，200℃×70h 硬度变化 0~+10 拉伸强度变化率，最大/% 20 扯断伸长率变化率，最大/% -30 耐液体，150℃×70h 1)1#标准油：体积变化率/% -3~+5 2)3标准油：体积变化率/% 0~+15 脆性温度，不高于/℃ 25 黏合强度，不小于/MPa 4. 0 2 HG/T3980—2007 表3密封圈其他表面的外观质量要求 要 求 序号 缺 陷 外径≤80mm的密封圈 外径>80mm的密封圈 高度不允许高于0.20mm 高度不允许高于0.20mm 1 表面凸凹 面积不允许超过0.50mm² 面积不允许超过1mm² 数量不允许多于1处 数量不允许多于1处 长度不允许大于2mm 长度不允许大于3mm 2 表面划痕 深度不允许超过0.03mm 深度不允许超过0.05mm 3 合模缝错位 不超过0.08mm 不超过0.08mm 胶边 不允许超过0.10mm 5 表面气泡 直径不允许超过0.5mm，数量不多于2处 6 表面杂质 不允许超过0.5mm²，数量不多于2处 缺胶 不允许 长度不允许大于2mm，宽度不允许超过0.20mm，深度不允许超过0.05mm，数量 8 骨架外露部分划痕 不允许多于2处 5 检验规则 5. 1 同班同机台生产的胶料为一批。 5. 2 每批抽取一（车）辊进行胶料的硬度，拉伸强度，扯断伸长率试验。 5. 3 胶料的热空气老化、压缩永久变形、耐液体、脆性温度、黏合强度每季度抽检一次。 5.4 密封圈的尺寸按照GB/T2828.1一2003，采用一般检查水平为Ⅱ，接收质量限（AQL)为4.0进行 抽检。 5.5 外观质量按3.3进行100%检验。 5. 6 当有下列情况之一时，进行全项性能检验 首批供货时。 a) b) 材料和生产工艺发生改变时。 c) 正常生产时每年度。 (P 用户要求时。 6 标志、包装、贮存和运输 标志、包装、贮存和运输应符合GB/T5721一1993中的规定，贮存期为一年。 3 HG/T3980—2007 附录A （资料性附录） 汽车轴承用密封圈的基本型式 汽车轴承用密封圈的基本型式见图A.1～图A.19，其中字母符号如下： D——外径; d——内径； di- 主唇内径； d2 副唇内径； Hi 外径高度； H2、H3 工作唇高度。 D 图A.1DDU型 D 图A.2 LLU型 图A.3 DAC-A型 D 图A.4 DAC-B型 HG/T3980—2007 D d, 图A.5 DAC-W型 D 图A.6DAC-WC型 D 图A.7DAC-F型（带金属防尘盖） D 图A.8DU-A型