ICS 53.040. 20 HG G 42 备案号：22261—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3973—2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带 Flame retardant conveyor belts of steel cord construction for general use 2008-04-01实施 2007-09-22发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T 3973—2007 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由化学工业胶带标准化技术归口单位归口。 本标准起草单位：浙江双箭橡胶股份有限公司、青岛橡胶工业研究所。 本标准主要起草人：沈会民、朱汉华、韩德深、周建兴。 I HG/T3973—2007 一般用途钢丝绳芯阻燃输送带 1范围 本标准规定了具有橡胶覆盖层的一般用途钢丝绳芯阻燃输送带（以下简称“带”）的产品分类、技术 要求、试验方法、验收规则及标志、包装、贮存和运输要求等。 本标准适用于化工、煤炭、冶金和电力等行业使用的一般用途钢丝绳芯阻燃输送带。 本标准不适用于煤矿并下用阻燃输送带。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一1998，eqvISO37： 1994) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512一2001， eqvISO188:1998) GB/T3684 运输带导电性能规范和试验方法（GB/T3684一1983，neqISO284：1982） GB/T3685 输送带酒精喷灯燃烧性能规范和试验方法（GB/T3685一1996，eqvISO340：1988） GB/T4490 输送带尺寸（GB/T4490—1994，eqvISO251：1987） GB/T5752 输送带标志（GB/T5752—2002，eqvISO433：1991) GB/T5753 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定（GB/T5753一1994，eqvISO7590：1990） GB/T5754.2 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第二部分：拉伸强度的测定（GB/T5754.2一 2005,idtISO7622-2:1984) GB/T5755 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定（GB/T5755—2000，eqvISO7623：1996） GB/T7983 输送带横向柔性和成槽性试验方法（GB/T7983—2005，idtISO703-1：1999） GB/T9770 普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T9867 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）（GB/T9867-1988，neqISO4649：1985） GB/T17044 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法（GB/T17044一1997， eqvISO8094:1984) HG/T3056车 输送带贮存和搬运通则（HG/T3056—1986，eqvISO5285：1978） 3产品分类 3.1规格 带的规格按带的纵向拉伸强度和带的宽度区分。 3.1.1强度规格：带的强度规格用字母“St”和纵向拉伸强度（N/mm)的标称值表示，其系列如表1。 3.1.2宽度规格：带的宽度规格以毫米（mm)为单位表示，其系列如表2。 3.1.3覆盖层性能：覆盖层性能如表3。 1 HG/T3973—2007 表 1 项 目 St630 St800 St1 000 Stl250St1600 St2000 St2500|s St2800 St3150 St3500St4000St4500 St5000St5400 纵向拉伸强 630 800 1000 1250 1 600 2000 2 500 2800 3 150 3500 4 000 4 500 5000 5 400 度/(N/mm) 钢丝绳最大 3. 0 3. 5 4. 0 4. 5 5. 0 6. 0 7. 2 7. 6 8.1 8. 6 8. 9 9. 7 10. 9 11. 3 公称直径/mm 钢丝绳间距 10±1.5 12±1.5 15±1.5 15±1.5 15±1.5 15±1.5 17±1.5 17±1.5 10±1.5 12±1.5 12±1.5 12±1.5 15±1.5 16±1.5 /mm 上覆盖层厚 5 5 6 6 6 8 8 8 00 8 8 8 8. 5 9 度/mm 下覆盖层厚 5 5 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8. 5 度/mm 表 2 宽度规格 钢丝绳 根数 St630 St800 St1250St1600St2000 St2500 St2800 St3150St3500St4 000St4 500St5 000St5 400 /mm St1 000 1 800 75 75 63 63 63 63 50 50 50 50 1 000 95 95 79 79 79 79 64 64 64 64 64 59 55 55 1 200 113 113 94 94 94 94 76 76 76 77 77 71 66 66 1 400 133 133 111 111 111 111 89 89 89 06 90 84 78 78 1 600 151 151 126 126 126 126 101 101 101 104 104 96 06 90 1 800 171 143 143 143 143 114 114 114 117 117 109 102 102 2 000 159 159 159 159 128 128 128 130 130 121 113 113 2 200 176 176 176 176 141 141 141 144 144 134 125 125 2 400 193 155 155 155 157 157 146 137 137 2 600 209 168 168 168 170 170 159 149 149 2 800 194 194 171 161 161 表 3 等级代号 拉伸强度/MPa 扯断伸长率/% 磨耗量/mm3 H 20 400 200 18 D 400 120 L 15 350 200 强划裂工作条件下；D 强磨损工作条件下；L 注：H- 一般工作条件下。 3. 2 标记 示例如下： 2 HG/T3973—2007 HG/TXXXX 800 2200 St1600/6+ 阻燃安全性能等级代号 覆盖层性能级别代号 上、下覆盖层厚度，mm 强度规格，N/mm 宽度，mm 长度，m 标准代号 4技术要求 4.1结构 按本标准生产的带由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。带的断面结构及各部分名称在图1中示 出，具有横向件的带的断面结构如图2所示。 带的宽度； 两端钢丝绳之间的中心距离； bt bk 边胶宽度； d 钢丝绳直径； 带的厚度； S2 上覆盖层厚度； S3 下覆盖层厚度； 带芯厚度（S=d)； S, 钢丝绳间距。 图1 带的断面结构图 HG/T3973—2007 Ss 横向件； 1- 带的总厚度； -横向件到上覆盖层的距离； 横向件到下覆盖层的距离； Ss- 横向件到纵向钢丝绳的距离应小于1mm。 图2具有横向件的带的断面结构图 4.2钢丝绳的配置与接头 4.2.1钢丝绳的配置 带芯的左捻钢丝绳和右捻钢丝绳应交替配置，钢丝绳的根数应符合表2的规定。 4.2.2钢丝绳的接头 在带的制造长度内，带芯中钢丝绳的接头应符合如下规定。 4.2.2.1两边部分各1根钢丝绳不得有接头。 4.2.2.2有接头的钢丝绳根数不得多于总根数的2%。 4.2.2.3 一根钢丝绳的接头，不得多于一处，且应距带端10m以上。 4.2.2.4任意两根钢丝绳的接头，在长度方向上的距离不得小于10m。 4.3尺寸偏差 4.3.1带的长度和宽度的偏差应符合GB/T4490的要求。 4.3.2 覆盖层厚度，下偏差为0.5mm。 4.3.3带厚度的极限偏差及均匀性。 4.3.3.1 带厚度的极限偏差，只规定下偏差；厚度不大于20mm的带，为一1.0mm，厚度大于20mm 的带，为一1.5mm。 4.3.3.2带厚度的均匀性，即带厚度的最大测定值与最小测定值之差不大于平均厚度的10%。 4.3.4单个钢丝绳间距超出间距极限偏差1.5mm的钢丝绳根数，不大于总根数的5%。 4.3.5带芯钢丝绳在带厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm 的钢丝绳根数不得超过总根数的5%。 4.3.6带的边胶宽度应不小于15mm。 4.4物理性能 4.4.1覆盖层物理性能应符合表3要求。热空气老化试验（70℃×168h)后覆盖层拉伸强度变化率和 扯断伸长率变化率为一25%～十25%。 4.4.2覆盖层与带芯层黏合强度应不小于12N/mm，横向增强体与纵向钢丝绳之间、横向增强体与覆 盖层之间的黏合强度不得低于10N/mm。 4.4.3钢丝绳的拉伸强度不小于表4的规定。 4.4.4钢丝绳的黏合强度应符合表5的规定。 4.4.5阻燃性能，带的阻燃性能分为二级，阻燃性能等级要求见表6。 4 HG/T3973—2007 4.4.6 成槽度：带的成槽度应符合表7的要求。 4.4.7 直线运行性 带在安装有完善的对准装置的