ICS 83.140.99 HG G 47 备案号：21394~21395—2007 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3953~3954—2007 木工机械用胶辊 冶金胶辊 2008-01-01实施 2007-07-20发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 录 目 HG/T3953—2007 木工机械用胶辑 (1) HG/T3954—2007 冶金胶辊 (11) I ICS 83.140.99 HG G 47 备案号：21394—2007 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3953—2007 木工机械用胶辊 Rubber roller for wood-working machinery 2007-07-20发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3953—2007 前 言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：河北春风银星胶辊有限公司。 本标准参加起草单位：重庆耀恒橡胶制品有限责任公司、福建省三明市五鑫橡塑胶辊有限公司、上 海德天胶辊制造有限公司。 本标准主要起草人：黄天业、张钟元、邹志强、吴开锋、李正国。 本标准为首次发布。 (3) I HG/T3953—2007 木工机械用胶辊 1范围 本标准规定了木工机械用胶辊（以下简称胶辊）的产品结构与标记、要求、试验方法、检验规则以及 标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用手木工机械及竹制品机械中的胶辊。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqvISO780：1997） GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994) GB/T529一1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）（eqv ISO 34-1 1994) GB/T531—1999 硫化橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986） GB/T1681—1991 硫化橡胶回弹性的测定（eqvISO4662：1986） GB/T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T1690—1992 硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985） GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998） GB/T9239钢性转子平衡品质许用不平衡的确定（GB/T9239--1988，eqvISO1940-1：1986） GB50325民用建筑工程室内污染控制规范 HG/T2413.2一1992胶辊表观硬度的测定邵氏硬度计法（idtISO7267-2：1986） HG/T2450—1999 9胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法（idtISO7267-1：1997） HG/T3078—2001橡胶、塑料辊表面特性（idtISO6123-2：1988） HG/T3079—1999 9橡胶、塑料辊尺寸公差（idtISO6123-3：1985） 3产品结构与标记 3.1产品结构 木工胶辊由金属芯、黏合层和包覆胶层构成（见图1）。 3.2标记方法 产品按下列顺序标记。 产品名称、硬度（硬度值及硬度种类）、规格（公称直径X包覆胶层长度）、本标准号。 3.3标记示例 橡胶国际硬度70、公称直径为100mm、长度1000mm的木工胶辊其标记为： 木工胶辊70IRHD100×1000HG/T×××× 邵尔A硬度70、公称直径为100mm、长度1000mm的木工胶辊其标记为： 木工胶辊70A100×1000HG/T×××× 4要求 4.1硬度公差及同根硬度差 (5) 1 HG/T3953—2007 1—包覆胶层 2——金属芯； 3——黏合层。 图1木工胶辊型式结构图 硬度公差及同根硬度差应符合表1规定。 表 1 硬度公差及同根硬度差 公称硬度 邵尔A 硬度公差 同根硬度差 09> > ±5 >60 ≤2 注：特殊要求，可由供带双方协商确定， 4.2尺寸公差 按HG/T3079—1999规定的等级由供需双方进行选定 4.3胶料物理机械性能要求 胶辊胶料物理机械性能要求见表2。 表2 胶胶料物理机械性能表 项 目 指 标 硬度(邵尔A)/度 40±5 60±5 75±5 85±5 拉伸强度/MPa 5 6 7 80 扯断伸长率/% ≥ 450 400 300 150 扯断永久变形/% 20 20 20 18 回弹性/% ≥ 40 35 20 15 ≤ 1. 5 1. 0 阿克隆磨耗/cm 撕裂强度/(kN/m) ≥ 10 10 一 拉伸强度变化率/% ≤ 一 25 25 热空气老化 - (90C×24h) 扯断伸长率变化率/% 25 25 - 耐UV面漆*质量变化率（室温×24h)/% 0~+8 8+~0 - UV面漆应符合GB50325的规定， 注；特殊规格、特殊性能及其他硬度的胶耗胶料物理机械性能指标由供需双方协商确定， 4.4表面质量及表面处理 按HG/T3078一2001规定的等级由供需双方进行选定。 4.5金属芯与胶屡的黏合 2 (6) HG/T3953—2007 应黏合牢固，不应有脱层与裂口现象。 4.6金属芯技术条件 应符合附录A规定。 4.7其他技术要求 按用户图纸的规定。 5试验方法 5.1胶辊表观硬度的测定按HG/T2413.2-1992、HG/T2450—1999的规定执行。 5.2胶辊尺寸公差的测定按HG/T3079一1999的规定执行。 5.3胶料物理机械性能测定。 5.3.1硬度的测定按GB/T531一1999的规定执行。 5.3.2拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形的测定按GB/T528一1998的规定执行。采用I型试样。 5.3.3回弹性的测定按GB/T1681-1991的规定执行。 5.3.4耐磨性能的测定按GB/T1689—1998的规定执行。 5.3.5撕裂强度的测定按GB/T529一1999的规定执行。采用直角形试样。 5.3.6热空气老化试验按GB/T3512一2001的规定执行。 5.3.7耐UV面漆质量变化率的测定按GB/T1690—1992的规定执行。 5.4胶辊表面质量及表面处理按HG/T3078一2001的规定用量具及目测方法测定。 5.5金属芯与胶层的黏合质量用木锤或橡胶锤敲击进行检查。 6检验规则 6.1出厂检验 胶辊的硬度公差及同根硬度差、尺寸公差、表面质量及表面处理、金属芯与胶层的黏合，应逐根检 查，如有一项不合格，则该胶辊为不合格品。 6.2型式检验 本标准所列全部技术要求为型式检验项目。通常在下列情况之一时应进行型式检验： a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定。 b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 c）正常生产时，半年进行一次检验。 d）产品停产一年后，恢复生产时。 e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3合格判定 在正常生产情况下，胶辊用胶料以每月生产量为一批进行检验，胶料的硬度、拉伸强度、扯断伸长 率、扯断永久变形、撕裂强度试验每月不得少于一次；其他物理性能试验每季度不得少于一次。胶料物 7标志、包装、运输与贮存 7.1每根胶辊应用防潮不透光纸或软质材料包装，将胶辊两轴头固定于外包装内，外包装内壁与胶辊、 胶辊与胶辊之间的间距不小于10mm。特殊情况的胶辊包装，由供需双方商定。 7.2每根胶辊应附有产品合格证，内容如下： a）产品标记 b）商标。 (7) 3