行业文档 ICS 87.040 G 51 HG 备案号：21393~2007 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3952—2007 阴极电泳涂料 Cathodic electrodeposition coatings 2007-07-20发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3952—2007 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、中国第一汽车集团公司技术中心、 PPG涂料（天津)有限公司、湖南关西汽车涂料有限公司、江苏鸿业涂料科技产业有限公司、立邦涂料 （中国)有限公司、武汉双虎汽车涂料有限公司、昌河铃木公司九江工厂、杭州优立化工有限公司、昆山市 世名科技开发有限公司。 本标准主要起草人：唐瑛、宋华、王华、李健、方基祥、梁亚斌、方黎明、刘静、彭松鹤、王松现、石一磊、 于滨。 本标准为首次发布。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 HG/T3952-2007 阴极电泳涂料 1范围 本标准规定了阴极电泳涂料产品的分类要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。 本标准适用于以环氧树脂为主要成膜物的阴极电泳涂料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1724 涂料细度测定法 GB/T1731—1993 漆膜柔韧性测定法 GB/T1732 1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—1991，eqvISO7253：1984) GB/T6751 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定（GB/T6751-1986，eqvISO1515：1973） GB/T9271 色漆和清漆标准试板（GB/T9271—1988，eqvISO1514：1984） GB/T9274—1988 色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974） GB9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB9278—1988，eqvISO3270：1984，Paintsandvar nishes and their raw materials Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T9753色漆和清漆杯突试验（GB/T9753—1988，eqvISO1520：1973） GB/T13452.1—1992色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法（eqvISO6503：1984) GB/T13491涂料产品包装通则 GB17930车用无铅汽油 HG/T3792—2005交联型氟树脂涂料 ISO15184:1998 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 ISO15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料一一取样 ISO15580:2000 色漆、清漆和漆基一一水性涂料和漆基MEQ(毫克当量)值的测定 ASTMD1654一2005试验方法标准经受了腐蚀环境后的涂漆试样的评价 3产品分类 本标准根据阴极电泳涂料主要应用领域，分为4类：A类为商用汽车（客车、货车)用阴极电泳涂料； B类为乘用汽车（9座以下小型汽车)用阴极电泳涂料；C类为汽车零部件用阴极电泳涂料；D类为摩托 车、家电五金轻工产品等用阴极电泳涂料。农用车、工程机械等车辆阴极电泳涂料可参照A类。 4要求 产品性能应符合表1的技术要求。 1 HG/T3952—2007 表1 技术要求 指 项 目 B类 D类 A类 C类 单组分：搅拌后均匀无硬块；双组分；乳液无沉淀、分层和絮凝现象，色浆 在容器中状态 允许轻微沉淀，易揽起 原 <15 细度/μm(双组分乳液除外) 漆 无异常 贮存稳定性 固体含量/%（105士2）℃ 由生产企业提供 由生产企业提供 pH值(25℃) 由生产企业提供 电导率/(μS/cm）)(25℃） 由生产企业提供 固体含量/%（105士2）℃ 由生产企业提供 灰分/% 3 沉淀性/mm <10 筛余分/(mg/L) ≥14 泳透力/cm（福特盒法） ≥18 水平面与垂直面无明显差异 L-效果 作 浸泡部分的涂膜应能均匀平整，无针孔、缩孔、凹坑等漆膜弊病，与液面 液 再溶性 接触部分允许轻微界痕 ≥25 库仑效率/(mg/C) >300 ≥250 击穿电压*/V 商定 MEQ值 乙三醇醚类溶剂含量/% 乙二醇甲醚.乙二醇乙醚总和<0.001.其余乙二醇醚类总和<1.5 06> 总Pb含量/(mg/kg） 散口搅拌稳定性良好 工作液散口搅揽拌稳定性 正常 涂膜外观 涂膜表面应无明显失光、明显变色、明显擦痕等现象 干燥性能 ≤15 加热减量/% 1 柔韧性/mm ≥H 铅笔硬度(擦伤) <1 附着力/级（划格间距1mm） 50 耐冲击性/cm >5 杯突/mm 24h无异常 耐酸性（50g/LH2SO.溶液） 24h无异常 耐碱性（50g/I.NaOH溶液） 24h无异常 耐汽油性(93号汽油） ≥90，涂膜无起泡、剥落、发黏、明显变色、明显失光等现象 Gel分率/% 涂 800h，划线处 1000h，划线 膜 起泡、底材单向 处起泡、底材单 性 向锈蚀蔓延和附 时间商定，划线处起泡、底材单向 锈蚀蔓延和附着 能 锈蚀蔓延和附着力损失的涂膜不超 力损失的涂膜不 着力损失的涂膜 耐盐雾性 超过2mm，未划 不超过2mm，未 过2mm，未划线处无起泡、底材生锈 线处无起泡、底 划线处无起泡、 等破坏现象 材生锈等破坏现 底材生锈等破坏 象 现象 循环次数商 定，划线处起泡、 底材单向锈蚀蔓 延和附着力损失 循环魔蚀交变试验 的涂膜不超过 2mm，未划线处 无起泡、底材生 锈等破坏现象 如需测试镀锌底材上的击穿电压，指标、底材和方法等可商定。 是否需进行循环腐蚀交变试验、试验的循环次数由双方商定。 2 HG/T3952—2007 5试验方法 5.1取样 产品按ISO15528：2000规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 柔韧性和耐冲击性项目用马口铁板，其余项目均用钢板。马口铁板和钢板的要求应符合GB/T 9271的规定，底材处理：马口铁板用200水砂纸沾水打磨，除去镀锡层；泳透力、击穿电压、库仑效率、 耐盐雾性和循环腐蚀交变试验所用钢板必须进行磷化处理，磷化液等前处理试剂可双方商定；杯突项目 不进行磷化处理；其余项目所用钢板没有特殊规定不进行磷化处理，用200水砂纸沾水打磨，除去氧化 层。马口铁板打磨后、钢板磷化处理后应尽快进行电泳制板，防止样板生锈和磷化膜破坏。 注：底材材质及处理方式也可进行商定。仲裁检验磷化板建议采用牌号为RBo26S/NL60/0的BONDER板（冷轧钢 板)或双方商定的标准磷化板（试验时应注意标准磷化板一般都有正反面之分）。 5.3.2试样准备 按照产品规定进行配制熟化后制板。 5.3.3制板要求 5.3.3.1仪器设备和材料要求 a）直流电源：0V~350V，电压脉动率小于5%，能显示电流读数。 b）不锈钢极板：长条形，每块面积（单面）约为被涂样板（单面）的1/5～1/3，推荐使用牌号为316 的不锈钢板。 c) 电泳槽：容积10L左右，材质为塑料。 d）可调速电动搅拌机：搅拌头为不锈钢或玻璃材质。 5.3.3.2样板厚度要求 涂膜厚度建议为（20士2）um，有特殊要求双方进行商定。 5.3.3.3电泳操作 将按5.3.2准备好的工作液，调整到产品规定的温度范围，如需加热必须用60℃以下热水，加热时 必须进行搅拌；按5.3.1处理后的样板用去离子水（符合GB/T6682一1992规定的三级水，以下同）冲 洗后挂置在电泳槽中间位置，样板上下两端距离液面和槽底至少5cm；样板两边各挂置一块极板，极板 距离样板10cm～15cm；将电源正极接电极，负极接待涂样板；开动搅拌，注意调节转速避免样板飘动。 启动直流电源，10s～30s内逐步升到规定的施涂电压，保持规定时间后，断开电源，取出样板，用自 来水冲洗后，再用去离子水冲洗。冲洗过的样板晾下或在60℃以下低温吹干后（样板湿膜表面无明显 积水即可），然后在规定的固化条件下烘于。制备好的样板在进行性能检测前在5.2规定的条件下至少 应放置16h。 注：通过调整电压或时间，可调整样板涂膜厚度.但电压和时间应在产品规定的范围内。电泳过程中要经常检查工 作液温度，应保持在产品规定的范围内。 5.4操作方法 所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682一1992规定的三级水，试验用溶液在试验 前预先调整到试验温度。 5.4.1原漆性能操作方法 5.4.1.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，双组分涂料的各组分应分别进行检验。单组分涂料和双组分涂料的 3 HG/T3952—2007 色