ICS 83. 180 HG G 39 备案号：21388—2007 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3947—2007 单组分室温硫化有机硅胶黏剂/密封剂 One-partRTVsiliconeadhesives/sealants 2008-01-01实施 2007-07-20发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会，发布 HG/T 3947—2007 前言 本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。 本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。 本标准起草单位：上海橡胶制品研究所、湖北回天胶业股份有限公司、北京市天山新材料技术公司、 上海佳源胶业有限公司、中蓝晨光化工研究院、上海松江三键精细化工有限公司。 本标准主要起草人：杨中文、刘鹏、郑惠英、吴励行、毛云忠、郝建强、李宪权。 本标准为首次发布。 HG/T 3947—2007 引言 单组分室温硫化有机硅胶黏剂/密封剂是由聚硅氧烷、填料、交联剂以及催化剂在无水状态下混合 在一起，密闭封装制成。使用时，一旦接触空气中的潮气，逐渐硫化成弹性体，同时完成黏合和密封。这 类单组分室温硫化有机硅胶黏剂/密封剂的应用范围很广，不同的使用场合，要求硫化前的物理性能和 硫化后的力学性能差异很大。因此本标准对电子电器（气）应用的有机硅胶黏剂/密封剂只规定了电性 能指标，而对物理性能和力学性能指标不做具体规定。出于同样的原因，本标准对机械行业应用的有机 硅胶黏剂/密封剂只规定最低的力学性能指标，而对电性能指标指标不做具体规定。这类单组分室温硫 化有机硅胶黏剂/密封剂的具体指标应在各自的企业产品标准中规定。 Ⅲ HG/T39472007 单组分室温硫化有机硅胶黏剂/密封剂 1范围 本标准规定了单组分室温硫化有机硅胶黏剂/密封剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于以聚硅氧烷、填料、交联剂和催化剂等为主要成分的用于电子电器（气）、机械行业密 封用的单组分室温硫化有机硅胶黏剂/密封剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528一1998，eqvISO37： 1994) GB/T531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（GB/T531-1999，idtISO7619：1986） GB/T1692 硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法 GB/T1694 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法 GB/T 1695 硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法 GB/T 2794 胶粘剂粘度的测定 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度试验方法（金属对金属） HG/T 3075 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 3要求 3.1 电子电器（气）用产品 电子电器（气）用产品的要求应符合表1规定。 表1 电子电器（气）用产品要求 项 目 指标 外观 色泽均匀、无凝胶、无机械杂质 固 化 黏度/Pa·s 标称值 前 表干时间/min 标称值 击穿强度/（kV/mm） > 15 固 体积电阻率/a·cm ≥ 1. 0 ×1014 化 介电常数 2.5~3.5 后 介质损耗角正切值 3.0×10-2 注：标称值 数值由企业产品标准规定 3.2机械行业用产品 机械行业用产品的要求应符合表2的规定。 HG/T3947--2007 表2机械行业用产品的要求 项 目 指 标 外观 色泽均匀、无凝胶、无机械杂质 固 化 黏度/Pa·s 标称值 前 表干时间/min 标称值 硬度/邵尔A ≥ 20 固 拉伸强度/MPa ≥ 1. 5 化 扯断伸长率/% ≥ 150 后 拉伸剪切强度/MPa(AI-AI) ≥ 1. 0 4试验方法 4.1试验条件 试验环境温度为（23士2）℃，相对湿度50%～70%。 4.2外观检验 将约2mL胶料挤在清洁的玻璃板上，刮成约1mm薄层，在自然散射光或日光灯下目视观察胶料 的色泽、有无机械杂质、凝胶物等。记录检验结果。 4.3黏度 按GB/T2794中旋转黏度计法规定进行测定。 4.4表干时间 胶料在4.1规定的试验条件下停放2h后，挤出5g左右的试样在玻璃板上并刮平，控制胶层厚约 3mm，用手指轻触试样三处，记录从试样刮平至试样不附着在指尖的时间。 4.5拉伸强度 试样按附录A方法制备，按GB/T528的规定测定（用Ⅱ型试样）。 4.6扯断伸长率 试样按附录A方法制备，按GB/T528的规定测定（用Ⅱ型试样）。 4.7硬度 试样按附录A方法制备，按GB/T531的规定测定。 4.8粘接剪切强度 试样按附录B方法制备，按GB/T7124的规定测定。 4.9体积电阻率 试样制备同附录A，模具尺寸为100mm×100mm×1mm。按GB/T1692规定测定。 4.10击穿电压 试样制备同附录A，模具尺寸为100mm×100mm×1mm。按GB/T1695规定测定。 4.11介电常数 试样制备同4.9，按GB/T1694规定测定介电常数。 4.12介电损耗角正切值 试样制备同4.9，按GB/T1694规定测定介电损耗角正切值。 5检验原则 5.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 2 HG/T3947—2007 5.1.1出厂检验 电子电器（气）用产品出厂检验项目：外观、黏度、表干时间。 机械行业用产品出厂检验项目：外观、黏度、表干时间、硬度、拉伸强度、扯断伸长率和拉伸剪切 强度。 5.1.2型式检验 电子电器（气）用产品型式检验项目：表1全项目。 机械行业用产品型式检验项目：表2全项目。 如有下列情况之一时，应进行型式检验： a）配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时。 b) 停产半年以上恢复生产时。 c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 1 (P 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 e）有必要时。 型式检验每年至少1次。 5.2组批与抽样 以同一批原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次，每批均应按本标 准规定的出厂项目进行检验。每批次抽样数量不少于0.3kg。 5.3判定规则 5.3.1出厂检验 按5.1.1规定的项目检验。检验结果符合表1或表2的规定的要求时，判定为合格品。检验结果 如有1项不符合规定的指标时，应取双倍样品对不合格项目进行复试。复试后仍未达到相应的技术指 标时，则该批产品判为不合格品。 5.3.2型式检验 型式检验项目，连续三批合格后，方可继续正常生产。 5.4仲裁检验 当供需双方对产品有争议时，应由供需方协商解决或由供需双方商定的法定质量检验机构进行仲 裁检验。仲裁检验项目为全项目检验。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 包装箱上应标明：生产单位名称和地址、产品名称、牌号、批号、数量、制造日期、保质期、本企业标 准号。 6.2包装 产品应封装在密闭容器之内。 6.3运输 产品为非毒害品与非易燃品，运输应符合HG/T3075的规定。 6.4贮存 产品贮存在阴凉、干燥、环境温度在35℃以下的地方，避免阳光直射和避免重压，密封保存，有效贮 存期不小于6个月。 3 HG/T3947—2007 附录A （资料性附录） 拉伸强度和扯断伸长率的试样制备 A.1方法A 取足以供测试用的样品量，在辊距为3mm～4mm的开放式炼胶机上轧炼至胶料显著增稠时，立 即卸料至以凡士林为脱模剂或垫有聚乙烯薄膜的尺寸为100mm×100mm×2mm的试样制备模具的 模腔中，将模具移人压机中。在室温下保持压力为10MPa，加压24h后卸压出片。试片再于温度为 （23士2）℃，相对湿度为50%～70%的环境条件下停放168h。 A.2方法B 采用钢质或聚四氟乙烯板作为模板材质，模板内尺寸：长260mm，宽150mm，深2mm，钢质模板 表面喷涂聚四氟乙烯或以凡士林为脱模剂。将原包装的样品在4.1条件下放置24h，包装筒所配胶嘴 一端斜切成尽量大的出胶口，然后安装在包装筒上，用手动胶枪将样品连续均匀地挤出在模板内，并即 时用刮刀刮平，不能有气孔。试样在4.1条件下放置24h～48h后从模板内取出，并在4.1条件下放置 168 h。 注：仲裁试验建议采用方法A。 4