ICS 71.040.40 G 76 HG 备案号：20495—2007 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3924—2007 锅炉水处理药剂性能评价方法 动态法 Standard test method for performance of boiler water treatment chemicals-dynamicsimulationmethod 2007-04-13发布 2007-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3924—2007 前言 本标准针对锅炉水处理药剂性能的测试方法而订。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分会（SAC/TC63/SC5）归口。 本标准负责起草单位：天津化工研究设计院。 本标准主要起草人：张超、朱传俊、邵宏谦。 本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分会（SAC/TC63/SC5)负责解释。 - HG/T3924—2007 锅炉水处理药剂性能评价方法 动态法 1范围 本标准规定了在燃煤、燃油、燃气以及电加热等形式的常压或低压锅炉中使用的炉内水处理化学品 （以下称水处理药剂）的缓蚀和阻垢性能动态模拟试验的技术要求和试验方法。 本标准适用于额定压力小于或等于2.5MPa以水为介质的蒸汽锅炉、汽水两用锅炉以及以水为介 质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉的锅水中添加的水处理药剂的阻垢性能、炉内液相缓蚀性能、 炉内汽相缓蚀性能和对蒸汽冷凝水的管道缓蚀性能测定。炉外水处理设备以及物理方法锅炉水处理器 的阻垢、缓蚀性能测定也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150钢制压力容器 GB1576工业锅炉水质 GB/T6903 锅炉用水和冷却水分析方法 GB6904.1 锅炉用水和冷却水分析方法pH测定玻璃电极法 GB6905.1 锅炉用水和冷却水分析方法氯化物的测定摩尔法 GB 6907 锅炉用水和冷却水分析方法水样的采集方法 GB6908 锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定 GB6909.1 锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定 GB6910 锅炉用水和冷却水分析方法钙的测定络合滴定法 GB6911.1 锅炉用水和冷却水分析方法硫酸盐的测定重量法 GB6913.2 锅炉用水和冷却水分析方法 磷酸盐的测定 总无机磷酸盐 GB 6913.3 锅炉用水和冷却水分析方法 磷酸盐的测定 总磷酸盐 GB/T15451 工业循环冷却水中碱度测定方法 GB/T18175 水处理剂缓蚀性能的测定旋转挂片法 HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 JB4730压力容器无损检测 3术语 3. 1 低压锅炉 lowpressureboilers 容积大于或等于30L，额定压力小于或等于2.5MPa，以水为介质用于产生蒸汽或提供热水的密 闭承压锅炉。 3. 2 热水锅炉hotwaterboilers 常压或出口压力小于等于0.1MPa，只用于提供热水的锅炉。 1 HG/T3924—2007 3. 3 炉内化学处理in-boilerschemicaltreatment 通过在给水中添加水处理药剂，并在锅炉内部与被加热介质发生化学反应，从而阻止锅炉的换热部 分与输水、输气管路发生结垢和金属腐蚀的化学水处理方法。 3. 4 锅炉水处理药剂 watertreatment chemicalsforboilers 用于防止锅炉系统结垢和金属腐蚀的各种水处理化学品。 3. 5 给水feedwater 向锅炉内供给的自然水或经过处理的水。 3. 6 锅水boilerswater 锅炉的锅筒中容纳的用于加热后产生蒸汽或提供热水的水。 3. 7 阻垢率preventscalerate 经过化学或物理方法处理的水与未经处理的水的换热效果之比，以百分数表示。 3.8 缓蚀率preventcorrosionrate 经过化学或物理方法处理的水与未经处理的水对金属的腐蚀作用之比，以百分数表示。 3. 9 腐蚀速率 corrosionrate 以金属被腐蚀产生失重而算得的平均腐蚀速率，单位以mm/a表示。 4方法提要 锅炉水处理药剂性能评价方法动态法是在实验室给定条件下，模拟常压或低压锅炉实际运行时 的锅内压力、锅水温度、蒸发速率、给水水质、金属材质等主要参数，通过埋设在锅炉钢管表层下的测温 元件，检测在锅炉钢管表面结垢后的垢下温度的变化，以及测试悬挂在锅水、锅内蒸汽和蒸汽冷凝水中 的标准试片失重的方法，对锅炉水处理药剂的阻垢和缓蚀性能进行评价的测试方法。 5试验装置（见图1) 5.1模拟锅炉 5.1.1主体材质 厚度不小于6mm20G锅炉钢，外壁加保温层。 5.1.2液相室 5.1.2.1尺寸：内径不小于DN150mm，长度随容积确定。 5.1.2.2有效容积：不大于25L。 5.1.2.3 一端用椭圆封头焊接封死，另一端焊接相应尺寸的法兰。 5.1.2.4与汽相室用两根不小于DN150mm锅炉钢材质的连通管连通。 5.1.2.5底部设排污口，连接管直径不小于DN25mm。 5.1.2.6适当位置留有测量炉内液体温度接口以及可取出的挂片架。 5.1.3汽相室 5.1.3.1有效容积不小于液相室的1/3。 5.1.3.2两端用椭圆封头焊接封死。 2 HG/T3924—-2007 5.1.3.3上部设有蒸汽出口，连接管直径不小于DN15mm。 5.1.3.4上部设有限压安全保护装置，压力设定值2.6MPa。 5.1.3.5适当位置留有测量炉内气体温度接口以及可取出的挂片架。 5.1.3.6适当位置留有给水进水口，进水管直径不小于DN15mm。 5.1.4水位测量接口 适当位置留有锅水水位测量接口。 5.1.5参照标准 加工符合GB150《钢制压力容器》标准要求，焊缝参照JB4730标准进行探伤检测。模拟锅炉整体 液压试验压力为4.1MPa。 17 16 15 W 8 10 1- 冷却水箱； 12 汽相挂片架； 2- 循环冷却水泵； 13- 模拟锅炉汽相室： 3- 测温元件引出线； 14 蒸汽调节阀； 4 结垢测试组件； 15- 冷凝水挂片器： 5- 模拟锅炉； 16- 蒸汽冷凝器： 排污阀； 17. 冷却器； 6 7- 测温元件； 18- 减压阀： 8- 模拟锅炉液相室； 19- 连通管： 9- 给水泵； 20- 液相测温点：； 10 给水箱； 21 汽相测温点。 11- 液相挂片架； 图1动态评价装置示意图 5.2结垢测试组件（见图2) 5.2.1结构 内管是一空心圆管，一端用钢板焊接封死，另一端焊接与模拟锅炉液相室（5.1.2.3)相同规格法兰。 内管内放加热元件，内管外表面开槽埋入测温元件，埋入测温元件后内管外表面包1.5mm～ 2mm20G锅炉钢板对口焊接，两端与内管密封焊接，包覆钢板焊缝车平。外包钢板也可用内径与内管 外径能够紧密配合，壁厚不超过2mm的锅炉钢管，埋入测温元件后两端与内管密封焊接的方法代替。 5.2.2外包钢板内表面 应与测温元件紧密接触。 5.2.3内管 5.2.3.1尺寸：DN50mm×600mm。 HG/T3924—2007 10 1 内管； 2- 外包钢板； 3- 测温元件； 加热元件； 4- 5- 测温元件引出线； 安装止口； 6 7 安装法兰； 8- 测温元件引出线接头； 加热元件支撑； 10- 封头钢板； 11- 焊缝。 图2结垢测试组件结构示意图 5.2.3.2 材质：壁厚不小于5mm20G锅炉钢。 5.2.4测温元件 5.2.4.1分度号：K或测温范围0~600℃其他类型热电偶。 5.2.4.2尺寸：2mm，长度400mm。 5.2.4.3安装方法：参照5.2.1结构，内管外表面开2mm深的槽，在内管和外包钢板之间的上部和横 向分别埋设，埋设数量不少于2支。测温元件引出线也埋于槽内，见图3。 1 内管； 2- 外包钢板； 3- 测温元件。 图3测温元件埋设示意图 5.2.5加热元件 $35mm×600mm单端接线槽型硅碳棒，功率不小于5kW。 5.2.6加热元件支撑 高温刚玉陶瓷。 5.3挂片架 5.3.1材料 4 HG/T3924—2007 $4mm聚四氟乙烯或可耐230℃以上温度的非金属丝。 5.3.2悬挂的试片 不得与炉体金属部分接触。 5.4减压阀 蒸汽减压，减压比5：1～20：1。 5.5蒸汽冷凝器 管程或壳程，换热面积不小于0.2m²。 5.6冷却器 风机盘管式，换热量不小于3000W。 5.7水箱 5.7.1给水箱 材质为不锈钢或塑料，容积不小于200L。 5.7.2冷却水箱 材质为不锈钢或塑料，容积不小于200L。 5.8水泵 5.8.1给水泵 出口压力3MPa，流量不小于30L/h，供水量连续可调，应选用变频泵。 5.8.2循环冷却水泵 扬程8m，流量0.5m3/h。 5.9管路系统 DN15304不锈钢，冷凝器之后以及循环冷却水管路可用不锈钢或塑料管。 5.10 ）信号采集和仪表控制系统 5.10.1垢下温度 5.10.1.1测温元件：5.2.4.1条款中要求的热电偶2支。 5.10.1.2测温仪表：配合测温元件，能够显示两点温度。系统测量误差应达到士1℃。 5.10.1.3仪表输出：1V~5V或4mA~20mA。 5.1