ICS 71.120;23. 060 G 92 HG 备案号：18264-2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3912—2006 20071096 内置式安全止流底阀技术条件 Technical specification of internal safety stagnation flow foot valve 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3912—2006 前 言 : 本标准由中国石油和化学工业协会提出 本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海山阳化工设备厂、中化标准化研究所、天华化工机械及自动化研究设计院。 本标准主要起草人员：忻元龙、方建平、张俊科、梅建、汪力权、戚金辉。 I HG/T3912—2006 内置式安全止流底阀技术条件 1范围 本标准规定了储运设备用罐车内置式安全止流底阀的通用技术要求、试验方法、检验规则、标志与 供货要求。 本标准适用于储运多种化工液体介质的设备（如汽车罐车和火车罐车）用内置式安全止流底阀。 适用工作温度：一50℃～200℃；适用工作压力：<2.5MPa。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T9113.1~9113.4 整体钢制管法兰 GB/T12220 通用阀门 标志 GB/T12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 GB/T13927—1992 通用阀门压力试验 JB/T4730 承压设备无损检测 JB/T6697—1993 拖拉机电气设备基本技术条件 JB/T 7748- 3—1995 阀门清洁度和测定方法 JB/T 7927 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7928 通用阀门供货要求 HG20592~20626 钢制管法兰 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 内置式安全止流底阀Internalsafetystagnationflowfootvalve 安装在汽车罐车、火车罐车或其他储罐上：储运过程中处于关闭状态。出现事故时，能防止罐中物 料泄漏。卸料时用气压、液压或手动控制开启的阀门。 3. 2 关闭时间tarnofftime 阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒表示。 3. 3 内置式 internal 主要部分在罐内的罐车内置式安全止流底阀。 3. 4 外置式 external 安装在罐外凸缘上的阀。 1 HG/T3912—2006 4型号与结构型式 4.1型号编制 内置式安全止流底阀的型号编制方法。 口口口口口 口 口口 公称压力，MPa 过流形式 阀门密封面材料 阀体型式 安装方法 连接方式 传动方式 类型 示例： QDQ413FS表示：QD内置式安全止流底阀、Q气动传动、4法兰连接、1内置式、3角式、F氟塑料 密封件、S带过滤网、常压。 4.2类型与代号 汽车罐车用内置式安全止流底阀的类型与代号见表1。 表1 内置式安全止流底阀的类型与代号 类 型 代 号 类 型 代 号 内置式安全止流底间 QD 直通 1 阀体型式 液压 入 角式 3 传动方式 机 J 尼龙塑料 N 气动 Q 阀门密封材料 氟塑料 F 法兰 4 合金钢 H 连接方法 快装接头 5 过流形式 过滤网 s 内置 1 安装方法 外置 2 4. 3 结构型式 结构型式如图1所示。 2 HG/T3912-—2006 过滤网压环弹贫座 弹簧闽座 过滤网压环弹簧座阅杆 阀杆 弹贫 阀座 密封圈 密封圈 罐体底板 罐体底板 阀体主法兰 阅体主法兰 X TD 断裂槽 断裂槽 转轴- 出口法兰 转轴、 一阀壳 一阀壳 轴套 轴 一块 一拨块 出口法兰 图1内置式安全止流底阀 4.4公称直径 阀座的公称直径分别为DN80、DN100、DN150三种规格。 其他规格可与用户协商确定。 5要求 5.1参数 阀门的最高工作压力为罐体的设计压力；阀门的最小设计压力应不小于1.6MPa。 5.2阀体 5.2.1阀体最小壁厚按下式进行计算： P(d:+2C) t=1.5X +C （锻件结构） 2[o]t-1.2P (1) P(d;+2C) (板焊结构) (2) 2[]@-P 式中： 阀体壁厚的最小计算值，单位为毫米（mm）； -设计压力，取公称压力PN，单位为兆帕（MPa)； [o]-—设计温度下材料的许用拉应力，单位为兆帕(MPa); d;- 一阀门最大壳体内径，单位为毫米（mm）； 一附加裕量，单位为毫米（mm），由设计者决定，可取1mm～3mm； 一焊缝系数，取0.6。 当采用板焊结构时，焊缝须采用全焊透结构，且焊缝表面应做100%无损检测，执行JB/T4730I 级合格。 5.2.2法兰连接尺寸及技术要求按GB/T9113.1～9113.4或HG/T20592～20626的规定。 3 HG/T3912—2006 5.3材料 5.3.1内置式安全止流底阀用的材料应耐相应介质的腐蚀。液氨用内置式安全止流底阀的材料不允 许用铜材。 5.3.2阀杆阀瓣选用不锈钢制造时，应符合GB/T1220的规定，且其表面应做酸洗钝化处理。 5.3.30形密封圈应选耐相应介质腐蚀的材料。 5.3.4碳素钢锻件按GB/T12228的规定。 5.4性能要求 5.4.1气密性能 试验压力分别按0.1MPa和设计压力，试验介质为空气（或氮气），最大允许泄漏量应符合GB/T 13927—1992表6中A级的规定。 5.4.2关闭时间 按表2的规定。 表2关闭时间 公称通径DN/mm 关闭时间/s 80 <5 100 <5 150 9> 5.4.3耐振动性能 罐车用内置式安全止流底阀的耐振动性能按JB/T6697--1993中“其他类似机械”及其3.10产品 安装为“其他部位”的规定进行定频振动试验和冲击试验。 5.4.4反复操作性能 阀门应能在空载状态下启闭2000次，达到性能要求。 5.5内腔清洁度 5.5.1内置式安全止流底阀内腔清洁度指标按下式计算： G0. 03(DN/25)2 (3) 式中： G-杂质和污染的最大允许值，单位为克（g)； DN-—被测阀门的公称通径，单位为毫米(mm)。 5.5.2内置式安全止流底阀内腔清洁度的基本要求和测定方法按JB/T7748—1995的规定。 5.6外观质量 5.6.1阀体外表面应平整光洁，不应有明显的凹坑、飞溅、机械损伤等缺陷。 5.6.2阀体外表面按不同材料采用适宜的工艺进行表面处理。 试验与试验方法 6.1壳体试验 试验压力和试验方法按GB/T13927的规定，试验持续时间按表3的规定。 表3壳体试验持续时间 公称通径DN/mm 80 100 150 试验持续时间/min 1/2 1 2 4 HG/T3912—2006 6.2外漏试验 试验压力为最高工作压力，试验介质为空气或氮气。试验时，阀门处于开启状态，出口端封闭，压力 从入口端引入，横轴、阀体等零件的连接和密封部位不得渗漏。试验持续时间按表4的规定。 表4外漏试验持续时间 公称通径DN/mm 80 100 150 试验持续时间/min 1/2 1 2 6.3气密试验 试验压力各为0.1MPa和最高工作压力，试验介质为空气或氮气。试验时，阀门处于关闭状态，压 力从人口引人，密封面的总渗漏不得超过5.4.1的规定。试验持续时间按表3的规定。 6.4振动试验 6.4.1阀门处于关闭状态，按JB/T6697-—1993中“其他部位的产品”的规定进行振动试验。 6.4.2阀门经振动试验后，进行外部检查，零部件应无损伤，紧固件应无松脱，按出厂项目检查应合格。 6.5反复操作试验 阀门在空载状态下进行反复操作试验，每启闭500、1000、1500、2000次后，检查关闭时间不得超 过5.4.2中表2的要求，其他按出厂检验项目检查应合格。 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台阀门必须进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定。 表5出厂检验项目、技术要求和检验方法 检验类别 检验项目 技术要求 检验和试验方法 出厂检验 型式检验 壳体试验 V 6. 1 GB/T 13927 外漏试验 V V 6. 2 气密试验 V 6. 3 振动试验 V 6. 4 JB/T 6697 反复操作试验 6. 5 阀体最小壁厚 V 5. 2. 1 - 常规量具 标志 V V 8 目测 内腔清洁度检查 V 5. 5 JB/T 7748 J 外观检查 V 5. 6 目测 7.2型式检验 7.2.1 有下列情况之一者应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定； b) 正式生产时，定期或积累一定产量后应周期进行此检验； c) 正式生产时，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； 5