ICS 71.100. 01;87.060.10 HG G 57 备案号：18254~18259—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3905~3910—-2006 水溶性硫化染料 (2006) 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 目 录 HG/T3905--2006 水溶性硫化蓝2BN(C.I.可溶性硫化蓝7) (1) HG/T3906—2006 水溶性硫化宝蓝CV(C.I.可溶性硫化蓝15） (6) HG/T3907—2006 水溶性硫化亮绿 (17) HG/T3908-—2006 水溶性硫化红棕B3R(C.I.可溶性硫化红6) (25) HG/T3909—2006 水溶性硫化黄棕5G(C.I.可溶性硫化棕10) (33) HG/T3910---2006 水溶性硫化淡黄GC(C.I.可溶性硫化黄2) (41) ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：18258—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3909-2006 水溶性硫化黄棕5G (C.I.可溶性硫化棕10) Solubilised sulphur yellowish brow 5G (C. I. Solubilised sulphur brown 10) 2007-03-01实施 2006-07-26发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T 3909—2006 前 言 本标准是根据我国国情，并结合各生产企业的实际情况制订的。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：山西临汾染化集团有限责任公司、大连市旅顺江西化工工业总公司、沈阳化工研 究院。 本标准主要起草人：孙炳鸽、王宪法、董仲生。 本标准为首次发布。 (35) I HG/T3909—2006 水溶性硫化黄棕5G（C.I.可溶性硫化棕10） 1范围 本标准规定了水溶性硫化黄棕5G(C.I.可溶性硫化棕10)的要求、采样、试验方法、检验规则及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于水溶性硫化黄棕5G产品的质量检验，该产品主要用于棉纺织品的染色。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374一1994染料染色测定的一般条件规定 GB/T2376-2003 硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2383—2003 染料筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z09：1995) GB/T3920—1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993） GB/T3921.4—1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqvISO105-C04：1989） GB/T3922—1995 纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713--1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：红棕色均匀粉末。 3.2水溶性硫化黄棕5G的质量应符合表1的要求。 (37) 1 HG/T3909—2006 表1水溶性硫化黄棕5G的质量要求 项 目 指 标 100 1.强度（为标准品的）/分 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分（质量分数）/% 7.0 < 4.水不溶物（质量分数）/% 0. 5 5.细度（通过孔径425μm标准筛残余物的量（质量分数）/% 5. 0 6.溶解度(90℃)/（g/L) 20 7.23种有害芳香胺限量/(mg/kg) 符合GB19601标准要求 8.10种重金属元索限量/(mg/kg） 符合GB20814标准要求 3.3 水溶性硫化黄棕5G在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 水溶性硫化黄棕5G在纯棉织物上的色牢度 耐光(氙弧） 耐 洗 汗 渍 耐热压 染色深度 水 耐摩擦 95 ℃ 酸 碱 200℃ 棉 粘 变 棉 毛 棉 毛 棉 毛 变 变 变色 干 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 3~4 4~54~5 1/1 3 4~5|4~5 4~5 4 4 4 注：8%(owf)相当1/1染料染色标准深度。 采样 4 以批为单位采样，生产厂以-次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶的上、中、下 三部分取样，所取样品总量不得少于200g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、避光、密封 良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个 保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 染色时的一般条件应符合GB/T2374—1994、GB/T2376--2003的有关规定。 染色深度规定为3%（owf)，染色用5g棉纱（或棉布），浴比1：40；或染色用10g棉纱（或棉布）， 浴比1：20。 染色前将棉纱（或棉布）用0.02g/L渗透剂BX（工业用）溶液煮沸10min(浴比1：20）。处理后再 用水清洗，然后人染。 5.2.1染浴的配制 以5g棉布（或棉纱）为例。称取染料标样和试样各1.5g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧 杯中，加水搅拌使其溶解，加入100g/L的硫化钠（按100%计）溶液30mL[染料：硫化钠（按100% 计)1：2］充分搅拌，移入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释到刻度。每次染料溶液须随配随用，隔日 不可再用。 于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。 2 (38) HG/T3909—2006 表3染浴的配制 单位为毫升 染缸编号 1 2 3 4 5 47. 5 1.5g/500mL 标样溶液 50. 0 52.5 47.5 50. 0 1.5g/500mL 试样溶液 - 100 g/L 无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 50 g/L 2 2 2 2 2 碳酸钠溶液 25 g/ L 2 2 2 2 2 渗透剂BX溶液 200 200 200 200 200 加水至 5.2.2染色操作 按表3配制染浴，然后加热至30℃～40℃，将预先处理过的棉纱（或棉布）浸人染缸，在20min内 使染液温度升至75℃，保温染色时间为40min，染毕取出，用流水充分漂洗，取出绞干（棉布不用绞干）， 透风10min，再用清水充分洗净，晾于或于60℃以下干燥。 5.2.3强度和色光的评定 按GB/T2374-1994中第6章的规定进行。 5.3水不溶物的测定 按GB/T2381-—2006中的有关规定进行。 5.4细度的测定 按GB/T2383-2003中的规定进行，标准筛孔径为425μm。 5.5水分含量的测定 按GB/T2386-2006中的3.2烘干法的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.11996中的规定进行。溶解温度90℃～95℃。 5.723种有害芳香胺限量的测定 按GB19601的规定进行。 5.810种重金属元素限量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上的色牢度的测定 所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.1耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920—1997的规定进行。 5.9.2耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度的测定按GB/T3921.4—1997的规定进行。 5.9.3耐汗渍色牢度的测定 耐汗溃色牢度的测定按GB/T3922—1995的规定进行。 5.9.4耐水色牢度的测定 耐水色牢度的测定按GB/T5713一1997的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度的测定按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度的测定按GB/T8427一1998的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 (39) 3