ICS 71.100. 01;87.060.10 HG G 57 备案号：18254~18259—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3905~3910—2006 水溶性硫化染料 (2006) 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 目 录 HG/T3905--2006 (1) 水溶性硫化蓝2BN(C.I.可溶性硫化蓝7) HG/T3906—2006 水溶性硫化宝蓝CV(C.I.可溶性硫化蓝15) (6) HG/T3907—2006 水溶性硫化亮绿 (17) HG/T3908—2006 水溶性硫化红棕B3R(C.I.可溶性硫化红6) (25) HG/T3909—2006 水溶性硫化黄棕5G(C.I.可溶性硫化棕10) (33) HG/T 3910--2006 水溶性硫化淡黄GC(C.I.可溶性硫化黄2) (41) ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 HG 备案号：182562006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3907-2006 水溶性硫化亮绿 Solubilised sulphur light green 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3907—2006 前言 本标准是根据我国国情，并结合各生产企业的实际情况制订的。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：大连市旅顺江西化工工业总公司、沈阳化工研究院。 本标准主要起草人：董仲生、王宪法。 本标准为首次发布。 (19) HG/T3907—2006 水溶性硫化亮绿 1范围 本标准规定了水溶性硫化亮绿（由C.1.硫化绿14转化而来）的要求、采样、试验方法、检验规则及 标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于水溶性硫化亮绿产品的质量检验，该产品主要用于棉纺织品的染色。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标推的引用而成为本标推的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—1994 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2376--2003 硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381--2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定方法 GB/T2383--2003 染料筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z09：1995） GB/T3920—1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993） GB/T3921.4—1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4（eqvISO105-C04：1989） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5713—1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X111994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994） GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：绿色均匀粉末。 3.2水溶性硫化亮绿的质量应符合表1的要求。 (21) HG/T3907—2006 表1水溶性硫化亮绿的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的)/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分（质量分数)/% 7. 0 4.水不溶物（质量分数)/% < 0. 5 5.细度（通过孔径425um标准筛残余物的量）（质量分数）/% 5. 0 6.溶解度（90℃)/（g/L） 10 7.23种有害芳香胺限量/(mg/kg) 符合GB19601标准要求 8.10种重金属元素限量/(mg/kg） 符合GB20814标准要求 3. 3 水溶性硫化亮绿在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2水溶性硫化亮绿在纯棉织物上的色牢度 洗 耐 汗 溃 耐热压 耐光(氙弧) 染色深度 耐 水 耐摩擦 a. S6 酸 碱 200℃ 变 毛 粘 变 棉 毛 棉 棉 毛 变色 干 湿 色 沾 沾 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 色 1/3 2~33~4 3~4 4~5 13~4 [3~44~5 5 4~5 4 12~3 2 4 4 3~4 注：8%(owf)相当1/3染料染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶的上、中、下 三部分取样，所取样品总量不得少于200g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、避光、密封 良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个 保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 染色时的一般条件应符合GB/T2374一1994、GB/T2376一2003的有关规定。 染色深度规定为2%（owf），染色用5g棉布（或棉纱），浴比1：40；或染色用10g棉纱（或棉布）， 浴比1：20。 染色前将棉纱（或棉布）用0.02g/L渗透剂BX(工业用）溶液煮沸10min，浴比1：20。处理后再用 水清洗，待染色。 5.2.1染浴的配制 以5g棉布（或棉纱）为例。称取染料标样和试样各1g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧杯 中，加水搅拌使其溶解，然后加入100g/L的硫化钠（按100%计）溶液10mL[染料：硫化钠（按100% 计）一1：1]充分搅拌，移500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释到刻度。每次染料溶液须随配随用，隔日 不可再用。于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。 (22) 2 HG/T3907—2006 表3染浴的配制 单位为毫升 染缸编号 1 2 3 4 5 1g/500mL标样溶液 47.5 50. 0 52. 5 1g/500mL试样溶液 47. 5 50. 0 100g/L无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 5g/L碳酸钠溶液 2 2 2 2 2 加水至 200 200 200 200 200 5.2.2染色操作 按表3配制染浴，然后加热至30℃～40℃，将预先处理过的棉纱（或棉布）浸入染缸，在15min~ 30min内使染液温度升至90℃～95℃，保温染色时间为45min，染毕取出，用流水充分洗净，进行氧化 处理。 5.2.3氧化 氧化处理液的配制：取50g/L的重铬酸钾溶液8mL，100g/L的乙酸溶液8mL，用水稀释至 1000mL，配成氧化处理液。 将上述配好的氧化处理液加热至50℃，将水洗后的染样（浴比为1：40）投人，不断翻动，处理 15min后取出，充分水洗，晾于或在不高于60℃的温度下干燥。 5.2.4强度和色光的评定 按GB/T2374--1994中第6章的规定进行。 5.3水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中的有关规定进行。 5.4细度的测定 按GB/T2383一2003中的规定进行，标准筛孔径为425μm。 5.5水分的测定 按GB/T2386—2006中的3.2烘干法的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1—1996中的规定进行。溶解温度90℃～95℃。 5.723种有害芳香胺限量的测定 按GB19601的规定进行。 5.810种重金属元素限量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上的色牢度的测定 所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.3一2006的规定染成1/3染色标准深度。 5.9.1耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920一1997的规定进行。 5.9.2耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度的测定按GB/T3921.4一1997的规定进行。 5.9.3耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922—1995的规定进行。 5.9.4耐水色牢度的测定 耐水色牢度的测定按GB/T5713一1997的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度的测定按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 (23) 3