ICS 71. 100. 01;87.060. 10 HG G 57 备案号：18255—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3906—2006 水溶性硫化宝蓝CV (C.I.可溶性硫化蓝 15) Solubilised sulphur sapphire blue CV(C. I. Solubilised sulphur blue 15) 2007-03-01实施 2006-07-26发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3906—2006 前言 本标准是根据我国国情，并结合各生产企业的实际情况制订的。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：大连市旅顺江西化工工业总公司、沈阳化工研究院。 本标准主要起草人：董仲生、王宪法 本标准为首次发布。 (11) I HG/T3906—2006 水溶性硫化宝蓝 CV(C.I.可溶性硫化蓝15) 1范围 本标准规定了水溶性硫化宝蓝CV(C.I.可溶性硫化蓝15)的要求、采样、试验方法、检验规则及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于水溶性硫化宝蓝CV产品的质量检验，该产品主要用于棉纺织品的染色。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374一1994染料染色测定的一般条件规定 GB/T2376—2003 硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381-2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2383—2003 染料筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3671.1—1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z09：1995） GB/T3920—1997 纺织品1 色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993) GB/T3921.4—1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqvISO105-C04：1989） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T5713-1997 纺织品1 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） 化工产品采样总则 GB/T66782003 GB/T8427—1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994） GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：黑色均匀粉末。 3.2水溶性硫化宝蓝CV的质量应符合表1的要求。 (13) 1 HG/T3906—2006 表1水溶性硫化宝蓝CV的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分（质量分数)/% > 7. 0 ≤ 0. 5 4.水不溶物（质量分数）/% 5.细度（通过孔径425μm标准筛残余物的量（质量分数）/% ≤ 5.0 6.溶解度（90℃)/（g/L) 10 7.23种有害芳香胺限量/（mg/kg） 符合GB19601标准要求 8.10种重金属元素限量/（mg/kg) 符合GB20814标准要求 3. 3 水溶性硫化宝蓝CV在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2水溶性硫化宝蓝CV在纯棉织物上的色牢度 耐 洗 汗 渍 耐热压 理 染色深 耐摩擦 光 95℃ 酸 碱 200℃ （氙弧） 变 棉 粘 变 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 度 色 色 沾 沾 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 1/3 4 1~2 3~43~43~4 2~3 3~4 2~3 3 32~3 3 4 4 注：4%(owf)相当1/3染料染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶的上、中、下 三部分取样，所取样品总量不得少于200g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、避光、密封 良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个 保存备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 染色时的一般条件应符合GB/T2374一1994、GB/T2376一2003的有关规定。 染色深度规定为3%（owf），染色用5g棉布（或棉纱），浴比1：40；或染色用10g棉纱（或棉布）， 浴比1：20。 染色前将棉纱（或棉布）用0.02g/L渗透剂BX（工业用）溶液煮沸10min（浴比1：20）。处理后再 用水清洗，待染色。 5.2.1染浴的配制 以5g棉布（或棉纱）为例。称取染料标样和试样各1.5g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧 100%计）=1：1充分搅拌，移入500mL容量瓶中，用蒸馏水稀释到刻度，每次染料溶液须随配随用， 隔日不可再用。于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。 2 (14) HG/T3906—2006 表3染浴的配制 单位为毫升 染缸编号 1 2 3 4 5 1.5g/500mL标样溶液 47. 5 50. 0 52. 5 1.5g/500mL试样溶液 47. 5 50. 0 100g/L无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 50g/L碳酸钠溶液 2 2 2 2 2 加水至 200 200 200 200 200 5.2.2染色操作 按表3配制染浴，然后加热至30℃～40℃，将预先处理过的棉纱（或棉布）浸入染缸，在15min～ 30min内使染液温度升至90℃～95℃，保温染色时间为30min，染毕取出，用流水充分洗净，进行氧化 处理。 5.2.3氧化 按浴比1：40，将3g/L的过硼酸钠溶液加热至50℃，投人水洗后的染样，不断翻动，处理15min 后取出，充分水洗，晾干或在不高于60℃的温度下干燥。 5.2.4强度和色光的评定 按GB/T2374一1994中第6章的规定进行。 5.3水不溶物的测定 按GB/T2381一2006中的有关规定进行。 5.4细度的测定 按GB/T2383一2003中的规定进行，标准筛孔径为425μm。 5.5水分的测定 按GB/T2386-2006中的3.2烘干法的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996中的规定进行。溶解温度90℃～95℃。 5.723种有害芳香胺限量的测定 按GB19601的规定进行。 5.810种重金属元素限量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上的色牢度的测定 所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.3一2006的规定染成1/3染色标准深度。 5.9.1耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920—1997的规定进行。 5.9.2耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度的测定按GB/T3921.4一1997的规定进行 5.9.3耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.4耐水色牢度的测定 耐水色牢度的测定按GB/T5713一1997的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度的测定按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度的测定按GB/T8427—1998的规定进行。 (15) 3 HG/T3906—2006 6检验规则 6.1检验分类 本标准中3.1和3.2（其中7、8项除外)为出厂检验项目，3.3和3.2中的7、8项为型式检验项目， 在连续正常生产时每年检验一次。有下列情况之一时要随时进行检验。 a）新产品最初定型时。 b) 产品异地生产时。 c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 (P 停产三个月后又恢复生产时。 e) 客户提出要求时。 6.2生产厂检验 水溶性硫化宝蓝CV应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有 出厂的水溶性硫化宝蓝CV产品均符合本标准的要求。 6.3复验 如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行检验，重新检 验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输和贮存 7.1标志、标签 水溶性硫化宝蓝CV的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、 净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品 质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。 7.2包装 水溶性硫化宝蓝CV用内衬塑料袋的铁桶或纸桶包装，并加密封和封印，每桶净含量25kg或 50kg。其他包装可与用户协商确定。 7.3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存 产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期为一年。 (16) HG/T3906—2006 6检验规则 6.1检验