ICS 71. 100.01;87.060.10 G 57 HG 备案号：18234~18238—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T38883892—2006 酸性和直接染料 (2006) 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目 录 HG/T3888—2006 酸性黑NM-3BRL140% (1) HG/T3889—2006 酸性黄P-4RL200%（C.I.酸性黄199) (9) HG/T3890—2006 酸性红P-5BL200%（C.I.酸性红266） (17) HG/T3891—2006 直接红D-7B(C.I.直接红227) (25) HG/T3892—2006 直接红D-R(C.I.直接红224） (33) ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 57 HG 备案号：18238—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3892—2006 直接红 D-R (C. I. 直接红 224) Direct red D-R (C. I. Direct red 224) 2006-07-26发布 2007-03-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3892—2006 前言 本标准是根据我国国情，结合各生产企业的实际情况制订而成。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：天津市亚东化工染料厂、沈阳化工研究院。 本标准主要起草人：李新勇、董仲生、张超水 本标准为首次发布。 (35) HG/T3892—2006 直接红D-R(C.I.直接红 224) 1范围 本标准规定了直接红D-R(直接耐晒红F2G)的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包 装、运输和贮存。 本标准适用于直接红D-R的产品质量检验，该产品主要用于涤/棉、涤/黏混纺织物一浴法染色以 及棉、丝、纸张等的染色。 结构式： SO,Na NaO. HO H,co XCH NaO,s SO,Na N(CH,CH,OH)2 分子式：C4H34N1oS4O18Na4 相对分子质量：1174.99（按2001年相对国际原子质量） 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374一1994染料染色测定的一般条件规定 GB/T2375—2003 直接染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2383--2003 染料筛分细度的测定 GB/T2386--2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920—1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993） GB/T3921.1-1997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1(eqvISO105-C01：1989） GB/T3922—1995 纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152--1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994） GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 8427---1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：弧（eqvISO105-R02：1994） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：红棕色均匀粉末。 3.2直接红D-R的质量应符合表1要求。 (37) HG/T3892--2006 直接红D-R的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水不溶物（质量分数)/% 0. 5 4.水分（质量分数)/% 5. 0 5.细度（通过孔径250μm标准筛的残余物的量）（质量分数）/%≤ 5. 0 6.溶解度（90℃)/（g/L) 60 7.23种有害芳香胺限量/(mg/kg） 符合GB19601标准要求 8.10种重金属元素限量/（mg/kg） 符合GB20814标准要求 3. 3 直接红D-R在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表 2 直接红D-R在纯棉织物上的色牢度 汗 溃 耐热压 耐光(氙弧 水 染色深度 耐摩擦 40 ℃ 酸 碱 200℃ 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 弧） 干 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 1/1 2~3 14~5 1~23~4 3 2~3 4 3 2 3~4 3 4 3 4 注：3%(owf)相当于1/1染色标准深度， 4 采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管探采包括上、中、下 三部分的样品，采样量不得少于200g。将采得的样品仔细混匀，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容 器中，其上粘贴标签，注明：产品名称、生产厂名称、批次、采样日期、地点。一个用于检验，一个保存 备查。 5 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2染色色光和强度的测定 染色时的一般条件应符合GB/T2374一1994的有关规定。 染色深度规定为1%（owf)，染色用5g棉纱（或棉布），浴比1：40。 5.2.1染浴的配制 于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。 乙酸-乙酸钠缓冲溶液的配制：冰乙酸18.25mL，无水乙酸钠60g，用水溶解稀释至1000mL，调节 pH=5. 表 3 染浴的配制 单位为毫升 染缸编 I 2 3 4 5 1g/L标样溶液 47.5 50. 0 52. 5 一 1g/L试样溶液 - 47. 5 50, 0 100g/L无水硫酸钠溶液 10 10 10 10 10 乙酸-乙酸钠缓冲溶液 1 1 1 1 1 加水至 200 200 200 200 200 (38) 2 HG/T3892—2006 5.2.2 染色操作 按GB/T2375一2003中的6.1.4有关规定进行，保温染色时间为40min。 5.2.3强度和色光的评定 按GB/T2374一1994中第6章的规定进行。 5.3水不溶物的测定 按GB/T2381-2006中的有关规定进行。 5.4细度的测定 按GB/T2383一2003规定进行，标准筛孔径为250μm。 5.5水分的测定 按GB/T2386—2006中的3.2烘于法的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1--1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。 5.723种有害芳香胺限量的测定 按GB19601的规定进行， 5.810种重金属元素限量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上的色牢度的测定 所有色牢度的测定试样均按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.1耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920一1997的规定进行。 5.9.2耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度的测定按GB/T3921.1一1997的规定进行 5.9.3耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922—-1995的规定进行。 5.9.4耐水色牢度的测定 耐水色牢度的测定按GB/T5713一1997的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度的测定按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度的测定按GB/T8427一1998的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准中3.1和3.2中的1～6项为出厂检验项目，3.2中的7、8项和3.3为型式检验项目，在连续 正常生产时每年检验一次。有下列情况之一时要随时进行检验。 a）新产品最初定型时。 b）产品异地生产时。 c) 生产配方、工艺及源材料有较大改变时。 d) 停产三个月后又恢复生产时。 e） 客户提出要求时。 6.2生产厂检验 直接红D-R应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的直 接红D-R产品均符合本标准的要求 (39) 3