ICS 83.140.40 HG G 42 备案号：18476—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3842-2006 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管 第1部分：定位应急设施 用轴卷半硬性软管 Rubber and plastics hoses, non-collapsible,for fire-fighting service Part1:Semi-rigid reel hose for fixed first-aid installations 2006-07-27发布 2006-10-11实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T 3842—2006 前言 本标准等效采用国际标准草案ISO/DIS4642-1：1994《消防用不可折叠型橡胶和塑料软管 第一 部分：定位应急设施用轴卷半硬性轴卷软管》。 本标准删除了ISO/DIS4642-1：1994中的6.7UV——试验（氙弧灯）（仅适用于2.3和6类）注： 应在ISO11758《橡胶、塑料软管 管曝露在氙弧灯下时颜色与外观变化的测定方法》发布后，再加上耐 UV一一光试验和要求”。将其作为待定指标，等日后修订时再作处理。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：沈阳橡胶研究设计院。 参加起草单位：亚大塑料制品有限公司。 本标准主要起草人：王宝珠、于计俊， 本标准根据中华人民共和国国家发展和改革委员会2006年第46号公告，由原国家标准GB/ T16590.1一1996转成行业标准HG/T3842—2006。本次出版只做了一些编辑性修改：封面修改为化 工行业标准封面，标准内涉及本标准编号的部分全部更换为HG/T3842一2006，第二章标题改为规范 性引用文件，引导语也做了相应的修改，原附录性质的表述规范为规范性附录。 I HG/T3842—2006 引言 本标准规定了定位应急设施用的轴卷半硬性软管的基本要求，应急软管设施是为在建筑物中的居 住者控制并扑灭局部小规模火焰的手工操作装置，固定在墙壁上或消防箱内，并牢固地与水源连接。该 装置包括管接头、装有压力表的阀门，带有软管支撑件的半硬性软管以及一个喷管。 Ⅱ HG/T3842—2006 消防用不可折叠型橡胶和塑料软管 第1部分：定位应急设施 用轴卷半硬性软管 1范围 本标准规定了应急消防用轴卷半硬性软管的性能和试验。内径为19mm和25mm的软管预定最 天工作压力为1.2MPa，内径为33mm的软管预定最大工作压力为0.7MPa。 符合本标准的软管可用在远距离使用场地之间，例如在建筑物群或其他建筑工地中的固定的消防 软管卷轴上。对于内径为19mm和25mm的软管，最小卷轴直径为200mm，对于内径为33mm的软 管，最小卷轴直径为280mm。 本标准仅适用于在温度范围为一20℃～十60℃的非腐蚀性环境条件下使用的软管。 在购货方需要时，可以提供低于一20℃（例如一30℃）下使用的软管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3512—83 橡胶热空气老化试验方法（neqISO188：76） GB/T5563—94 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T5564—94 橡胶、塑料软管低温曲试验（neqISO4672：1988） GB/T7528—87 橡胶软管术语（neqISO1382：1986） GB/T 9571—88 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评定（idtISO7326：1984） GB/T9573—88 橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法（idtISO4671：1984） GB/T9575—88 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差（idtISO1307：1983） GB/T10548—89 聚合物增强热塑性材料排吸软管 GB/T14905—94 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定（eqvISO8033：1991） 3定义 本标准采用下列定义。 3. 1 半硬性软管 在不受压时保持其均匀圆截面的软管。 工作压力、试验压力、爆破压力术语按照GB7528规定。 4分类 A型软管的组成如下： a）一层无缝橡胶或塑料内衬层； b）一层织物增强层、有或无一根硬螺旋线； c）一层橡胶或塑料外覆层。 B型软管的组成如下： 1 HG/T3842—2006 a) 一层无缝的橡胶或塑料内衬层； b) 一层圆织物增强层，有一根硬螺旋线； c) 无外覆层或有一层橡胶或塑料外覆层。 按结构中所用的材料、两种型号又可进一步划分为六类： 类别 内衬层材料 外覆层材料 1 橡胶 橡胶 2 塑料 塑料 3 橡胶 塑料 4 塑料 橡胶 5 橡胶 1) 6 塑料 1) 5尺寸和公差 5.1 公称内径和最大质量 按GB/T9573规定测量，软管的内径应符合表1的要求，每米长软管的质量应符合表1的规定。 表1 内径和质量 质量/(g/m) 公称内径/mm 公差/mm A型 B型 最大值 最大值 19 -0.5~+1.0 750 250 25 -1.0~+1.0 006 350 1.0~+1.5 1000 500 5. 2 长度与公差 提供软管的长度应按用户的要求并以米数来表示。长度的公差应符合GB/T9575的规定。 6成品软管的物理性能 6.1液压性能 6.1.1在最大工作压力下的形变性在按GB/T5563规定试验时，软管的尺寸稳定性应符合表2的要 求。软管试样长度应为1m。 对于内径为19mm和25mm的软管，初始压力应为0.07MPa，最终压力应为1.2MPa，对于内径 为33mm的软管，初始压力和最终压力应分别为0.07MPa和0.7MPa。 扭转量应不大于0.5rad/m。只有在拧紧管接头的方向上，扭转量可以超过0.5rad/m。 表2在工作压力下的形变量 项目 A型 B型 长度变化率/% 0~+7.5 0~+5.0 外径变化率/% 0~+7.5 0~+5.0 1)这两类归于无外覆层B型软管。 N HG/T3842—2006 6.1.2在试验压力下的形变性按GB/T5563规定，对三根1m长的软管进行试验压力保持试验，试验 压力应按表3规定，在试验过程中，检查试样，应无渗漏、龟裂、突变或其他损坏的迹象。 然后做最小爆破压力试验。按GB/T5563规定，对这三根1m长的试样进行爆破压力试验，直至 软管爆破，每一根试样都不应在低于表3规定的压力下爆破。 表3最大工作压力、最小爆破压力和试验压力要求 公称内径/mm 19.25 33 最大工作压力/MPa 1. 2 0. 7 试验压力/MPa 2. 4 1. 4 最小爆破压力/MPa 4. 2 2. 45 注：最大工作压力、试验压力和最小爆破压力的比例为1：2：3.5。 6.1.3弯折压力试验在按附录A规定的方法试验时，内径为19mm和25mm的软管试样在承受1.2 MPa压力的前后，内径为33mm的软管试样在承受0.7MPa压力的前后，都不应爆破，并无任何可见 缺陷。 6.2黏合性能 按GB/T14905规定进行试验，A型软管的各层间黏合强度不小于1.5kN/m，B型软管的各层间 黏合强度不小于1.0kN/m。 注：因为试样决定于软管的结构，故由进行试验的试验室按GB/T14905来决定用哪种试样。 6.3加速老化性能 按GB3512的规定，对四根1m长的软管试样于（70士1）℃下进行7d的空气老化试验。老化后， 取三根试样按6.1.2规定进行爆破压力试验，应能符合要求，爆破压力试验结果的平均值的降低量应不 天于原爆破压力平均值的25%。 另一根试样按6.2的规定作黏合强度试验，结果应符合6.2的要求。 注：并不限制老化后这两项性能数值的增加。建议在软管上靠近原爆破处取试样作黏合强度试验。 6.4低温屈挠性能 按GB/T5564中方法B进行试验，所用芯轴外径等于软管公称内经12倍。 在（一20士2）℃温度下，用（10士2）s的时间，将软管围绕芯轴弯曲180°，应无任何断裂或龟裂的 迹象。 6.5抗弯曲和挤压性能 在（23士2）℃下，按附录B试验时，T/D值不应超过1.20。 6.6耐臭氧性能（仅对1、4、5类而言） 按GB9571方法1对所有内径规格和型号的软管进行耐臭氧性能试验。试验后，软管的内、外层 都不应出现龟裂。内衬层用切开软管壁的方法检查。 6.7加热质量损失（仅对2、3、6类而言） 在按GB/T10548附录A（标准的附录)的方法进行试验时，软管内、外层质量损失不应大于4%。 6.8耐热表面性能 在试验温度（200士2）℃下，按附录C的规定对软管做热表面试验，在施加阴极棒以后的30s内，四 个试样均不应出现龟裂。 7标志 每根软管至少应在两端处清晰和永久地标志出以下内容： a）制造厂名称或商标； 3 HG/T 3842—2006 b) 本标准的编号； c) 软管的型、类和公称内径； (P 制造年和季； e) 认证号码和认证团体（如有的话）。 例如：×X—GB×××X-A-2-19-2Q/1993。 在低于一20℃温度下按6.4试验合格的软管，应标上试验温度。 4