ICS 83.080.01;83.040.01 HG G 31 备案号：18475—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3841-2006 塑料冲击性能小试样试验方法 Plastics-Determinationof impactpropertiesby useof small specimens 2006-07-27发布 2006-10-11实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3841—2006 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语 设备 4 5 试样 6 状态调节和试验环境 7 试验步骤 8 结果计算和表示 9 试验报告 (13) HG/T3841—2006 前言 为便于使用，本部分作了下列编辑性修改： a）增加了行业标准的前言； b) 图按GB/T1.1--2000标注。 本标准代替GB/T16420一1996《塑料冲击性能小试样试验方法》。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂产品分会归口。 本标准负责起草单位：上海市塑料研究所。 本标准参加起草单位：上海工程塑料应用开发中心、上海材料研究所、天津合成材料研究所、浙江省 塑料研究所、国防科技大学、上海天山塑料厂。 本标准主要起草人：黄德余、吕皓明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T16420—1996。 (15) Ⅱ HG/T3841—2006 塑料冲击性能小试样试验方法 1范围 本标准规定了使用简支梁冲击试验机，用小试样测定塑料冲击性能的方法。 本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料。 本标准通常不适用于增强塑料。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1039 塑料力学性能试验方法总则 GB/T1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3术语 GB/T 1043 所给出的术语适用于本标准。 4设备 冲击试验机按GB/T1043中的要求。冲击能量规定在4J以下。 5试样 5.1试样尺寸及支撑线间的距离 试样尺寸及支撑线间的距离见表1。 表1i 试样尺寸及支撑线间距离 单位为毫米 长度1 宽度6 厚度d 支撑线间距离L 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 40 ±1 ± 0. 2 2 ±0. 2 20 3 5.2试样的缺口类型和缺口尺寸 5.2.1 缺口类型和缺口尺寸见表2。 表2缺口类型和缺口尺寸 单位为毫米 缺口底部圆弧半径r 缺口宽度n 缺口剩余厚度dk 缺口类型 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 A 0.8d 0. 25 ±0. 05 0. 8d 1. 0 ± 0. 05 C 2/3d <0. 1 0. 8 ± 0. 1 5.2.2A型缺口的形状和尺寸见图1。 (17) HG/T3841—2006 45°±1° r=(0.25±0.05) mm 试样长度； 试样厚度； d- 缺口底部半径； b 试样宽度； dk 试样缺口剩余厚度。 图1A型试样 5. 2. 3 B型缺口的形状和尺寸见图2。 45°± 1 r=(1.0±0.05) mm 试样长度； d- 一试样厚度； 缺口底部半径； 试样宽度； 一试样缺口剩余厚度。 d 图2 B型试样 5.2.4 C型缺口的形状和尺寸见图3。 (18) 2 HG/T3841—2006 Ap ≤0.1mm 一试样长度； d——试样厚度； n——缺口宽度； 一缺口底角半径； b 一试样宽度； d—试样缺口剩余厚度。 图3C型试样 5.3试样选择 硬质脆性材料采用无缺口试样，其他材料采用缺口试样，推荐缺口类型为A型。 5.4试样制备及要求 5.4.1试样制备和外观检查按GB/T1039规定进行。 5.4.2试样缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上加工。加工刀具应无倾角，刀刃工作后角为 15°~20° 5.4.3刀尖线速度90m/min~185m/min，给进速度为10mm/min~130mm/min。 5.4.4每一加工刀具在加工500个缺口后应检查刀刃的锐度，如果半径和外形不在规定范围内时，应 更换刀具。 5.5试样数量 每组试样不少于10个。 6状态调节和试验环境 按GB/T2918规定进行。 7试验步骤 7.1测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.01mm。缺口试样应测量缺口处剩余厚度，测量时应在缺 口两端各测一次，取其算术平均值。 7.2根据试样破坏所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10%～85%范围内。 7.3调节支撑线间距离为20mm。 7.4起并锁住摆锤，将试样放置在两支撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对准试样中 心。缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。 7.5平稳释放摆锤，从度盘上读取试样吸收的冲击能量。 7.6试样无破坏的冲击值不取值，试样完全破坏或部分破坏的可以取值。 8结果计算和表示 8.1无缺口试样简支梁冲击强度a(kJ/m²），按式（1)计算： (19) 3 HG/T3841—2006 A (1) bd 式中： A—一试样吸收的冲击能量，单位为焦耳(J)； b—-试样宽度，单位为毫米（mm）； d——试样厚度，单位为毫米（mm）。 8.2缺口试样简支撑梁冲击强度ak（kJ/m²），按式（2)计算： Ak X103 (2) bdk 式中： Ak 一缺口试样吸收的冲击能量，单位为焦耳（J）； b- -试样宽度，单位为毫米（mm）； 缺口试样缺口处剩余厚度，单位为毫米（mm）。 8.3试验结果以一组试样的算术平均值表示，取两位有效数字。 8.4若要求标准偏差，按式(3)计算： (3) 式中： 标准偏差； 单个测定值； 元 一组测定值的算术平均值； n- 测定值个数。 试验报告 试验报告应包括下列内容： a) 注明按本行业标准； b) 材料名称、规格、来源及生产厂； c) 试样尺寸、缺口类型及制备方法； (P 试验环境温度、湿度及试样状态调节； e) 缺口或无缺口试样冲击强度的算术平均值； f) 试样破坏百分率； 试验人员、试验日期。 g) (20) 4