ICS 83.060 G 40 HG 备案号：23332—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3836-2008 代替HG/T3836—2006 硫化橡胶 滑动磨耗试验方法 VulcanizedrubberTestmethod for abrasion resistance under slipping 2008-02-01发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3836—2008 前言 本标准代替HG/T3836一2006《硫化橡胶滑动磨耗的测定》。 本标准与HG/T3836一2006的主要技术差异如下： 标准名称改为《硫化橡胶滑动磨耗试验方法》。 增加了前言部分。 一调整了试样要求与仪器章节的顺序，将仪器章节提到试样章节前。并相应地将图片或表格的 序号予以调整。 第4章中增加了分析天平及其精度的规定（本版4.3）。 一第5章中增加了标准橡胶试样的规定（本版5.2.1）。 第6章中增加了试样密度测定的要求（本版6.13)，因此在第2章中也相应地增加了密度测定 引用文件。 本标准的附录A、附录B及附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶物理和化学试验方法分技术委员会（SAC TC35/SC2)归口。 本标准起草单位：北京橡胶工业研究设计院。 本标准主要起草人：张新军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HGB4038一60《格拉西里磨耗试验》 HG4-842—76《橡胶格拉西里磨耗试验方法》； 根据中华人民共和国国家发展和改革委员会2006年第46号公告，由原国家标准GB/T11208 1989转为行业标准HG/T3836--2006，但没有重新出版。 1 HG/T3836—2008 硫化橡胶 滑动磨耗试验方法 1范围 本标准适用于硫化橡胶滑动磨耗的测定。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序（GB/T6038一2006，modISO 2393:1994) GB/T533硫化橡胶密度的测定（GB/T533--1991，modISO2781：1988） 3方法提要 在一定法向力下，使橡胶试样压在试验机的回转摩擦面上进行摩擦，测定在一定转数内消耗单位功 的试样耐磨性和摩擦系数。 4仪器 4.1试验机 格拉西里磨耗试验机，其结构如图1所示，并应符合下列要求： a） 试样固定位置中心绕杆臂芯轴的转动半径为68mm士2mm，仪器转速为40r/min土5r/min。 b）施加于两块试样上的法向力可为13N、16N或26N，产生法向力的码质量误差不超过 ±0.005kg。 c）可测量两块试样的摩擦力范围为0.1N～12N，测量误差不超过土3%。仪器应配有质量为 0.01kg～1.1kg的四等码一套及0.1kg磁码盘1个。 d）仪器应设有吹风管，以供吹入经干燥净化处理的压缩空气。压缩空气气压为0.15MPa以下。 风管两端朝向圆盘一边应开有直径为1mm土0.1mm的吹风口，从圆盘表面到带孔风管的距离为 22mm士2mm。气流出风口与圆盘摩擦面成45°角。仪器的旋转圆盘应配置在与抽风装置接通的外 壳内。 4.2研磨材料 60目（2号）粒度的砂布，砂布的研磨能力应符合下列要求： 在26N的法向力作用下，用标准橡胶试样进行试验，其磨损度应为125m²/MJ～150m3/MJ (450cm3/kW.h~550cm²/kW.h)。 当砂布研磨能力降低20%以上时，则不能再用。 对砂布研磨能力的检验，按附录A进行。 4.3分析天平 精度为0.001g。 - HG/T3836—2008 单位为毫米 压缩空 仪器正面 仪器例面 夹持试样及施力部分 吹风装置 一机架； 8- 平衡负荷磁码； 空气导管； 9- 法向力负荷磁码； 2 旋转圆盘及砂布； 10- 滑轮； 固定垫盘； 11- 减速装置； 杆臂； 12- 螺钉； 5- 6- 电机： 13 一杆臂芯轴； 7. 支架框； 14~ 一试样 图1格拉西里磨耗机原理示意图 5试样 5.1试样形状与尺寸 试样形状与尺寸应符合图2要求。 单位为毫米 20±0.5 28±0.5 图2 格拉西里磨耗测试试样形状及尺寸 HG/T 3836—2008 5.2试样制备 5.2.1标准橡胶试样 按照附录B的规定，模压硫化的整体试样为标准橡胶试样。 5.2.2整体试样 5.2.2.1硫化制备的整体试样，按GB/T6038的规定，用符合图2要求的模具直接制得。 5.2.2.2加工胶片制备的整体试样，用厚度为10mm士0.1mm的硫化胶片经切削打磨成图2形状的 试样。 5.2.3复合试样 将边长为20mm士0.5mm，厚为2mm士0.5mm的硫化橡胶样品粘贴在符合附录B要求的标准 橡胶片上或硬度不低于60（邵尔A型）的橡胶片上，制备成试样。 5.2.4其他要求 5.2.4.1不同方法制备的试样，其试验结果不能比较。 5.2.4.2试样硫化与试验之间的时间间隔最短为16h，最长为30d。 5.2.4.3试样表面不应含有气孔、裂缝、杂质和其他缺陷。 5.2.4.4试样数量不少于6块（3对）。 6试验步骤 6.1试验应在室温23℃士2℃、相对湿度40%～60%下进行。 6.2将砂布装在圆盘上，并用固定垫盘压紧。 6.3将试样夹在夹持器上并装在杆臂上，然后用螺钉固紧。 6.4将装有试样的杆臂芯轴插过空心轴，并使杆臂长端置于支架空框中间。 6.5在杆臂芯轴的另端挂上2.6kg的码，使试样受到相当于26N的法向力（N)。允许使用其他 法向力，但应在试验报告中注明。 6.6在杆臂末端挂钩上挂上码盘及码。 6.7打开吹风管阀门通人压缩空气，开动电动机使试样预磨至其全部接触面上出现磨损。 6.8将试样取出，刷清胶屑，然后用天平称量（精确到0.001g）。 6.9将称量过的试样按预磨时相同的位置重新装在杆臂上，然后重复第6.4～6.6的步骤。 6.10开动电机进行试验，当圆盘转动200r时即停止试验。取出试样刷清胶屑，再用天平称量（精确 到0.001g)。 6.11试验过程中，应不断地调节平衡负荷，使杆臂处于支架空框中间，并每隔约60s记录一次数值， 取其平均值作为平衡负荷值（p1）。 6.12取三对试样试验结果（允许相对偏差士10%）的平均值作为试验结果。 6.13如果试样的密度未知，应按GB/T533的规定测定试样的密度。 7试验结果处理 7.1摩擦功W的计算 两块试样磨耗时所消耗的摩擦功按式（1)计算： W=2元nR(p1+p2) (1) 式中： W——摩擦功，单位为焦耳(J)； n—试验期间圆盘的转数（n=200)，单位为转(r)； R一—悬挂平衡负荷点绕芯轴转动的半径（R一0.425），单位为米（m)； p1——试验期间的平衡负荷值，单位为牛顿(N)； HG/T3836—2008 仪器常数（按附录C方法测定）。 P2- 7.2体积磨损量AV的计算 (2) p 式中： AV- 体积磨损量，单位为立方毫米（mm²）； 两块试样在试验前的总质量，单位为克（g）； m m2--两块试样在试验后的总质量，单位为克（g）； 一试样的密度，单位为克每立方厘米（g/cm²）。 7.3耐磨性β的计算 两块试样试验时耐磨性按式（3)计算： W K (3) AV 式中： β——两块试样的耐磨性，单位为焦耳每立方毫米（J/mm3）； K——砂布研磨能力系数（按附录A方法测定）； W-同式(1); AV- 一同式(2)。 7.4摩擦系数μ的计算 两块试样试验时其与砂布的摩擦系数按式（4)计算： Fi=R(p+p2) μ=F2 (4) rF2 式中： Fi 作用于两块试样的摩擦力，单位为牛顿（N)； F2-向两块试样施加的法向力，单位为牛顿(N)； 试样固定位置中心绕芯轴转动的半径（r=0.068），单位为米（m）； P1,P2,R 同式(1)。 7.5试验结果 取三对试样试验结果（允许相对偏差为士10%)的平均值。 8试验报告 试验报告至少应包括以下内容： a) 试样名称、胶料代号； b) 试样制备方法和规格； c) 试验条件； d) 砂布型号和研磨能力； e) 法向力； f) 摩擦功； g) 体积磨损量； 耐磨性; h) i) 摩擦系数； j) 试验者和试验日期。 4 HG/T 3836--2008 附录A (规范性附录） 有关砂布的说明 A.1可用60目（2号）粒度的砂布作为研磨材料。砂布的研磨能力应符合下列要求： 在法向力26N下用标准橡胶试样进行试验，其磨损度为125m/M～150m3/MJ（或450cm²/kW·h~ 550cm²/kW.h)。 A.2当使用新砂布时，应先用标准橡胶试样或在研磨过程中不会树脂化的其他橡胶试样，研磨 15min，使其稳定。然后再用标准橡胶试样按第6.1～6.10步骤测量砂布的研磨能力，把连续两次测定 的算术平均值作为结果。 A.3在试验一定数量（一般为15对）试样以后，应再用标准橡胶试样来测定砂布的研磨能力，当发现 砂布的研磨能力降低20%以上时，则不应继续使用。 A.4砂布应放在于燥环境中保存，以免受潮变质。 A.5砂布的研磨能力按式（A.1)计算： AV (A. 1) A 式中： 砂布的研磨能力（或磨损度），单位为立方米每兆焦耳（m