ICS 87. 040 G 51 HG 备案号：18199—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3830—2006 卷材涂料 Coil coatings 2007-03-01实施 2006-07-26发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T 3830—2006 前言 本标准附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、上海振华造漆厂、江苏鸿业涂料 科技产业有限公司、廊坊立邦涂料有限公司、永记造漆工业（昆山）有限公司、江苏兰陵化工集团有限公 司、无锡市雅丽涂料有限公司、无锡万博涂料化工有限公司。 本标准参加起草单位：金刚化工（昆山)有限公司、宁波正良涂料实业有限公司、顺德先达合成树脂 有限公司、武汉钢铁（集团）公司钢铁公司、攀钢集团成都彩涂板有限责任公司、美国Q-PanelLabProd- ucts公司。 本标准主要起草人：黄宁、李大鸣、胡丕山、罗志刚、韩华、陈登远、高兴田、王建刚、夏范武、崔瑛、闫 自林、阮继红、陈武、张恒。 本标准为首次发布。 本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。 I HG/T3830—2006 卷材涂料 1范围 本标准规定了卷材涂料产品的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装标志等。 本标准适用于采用连续辊涂方式涂覆在建筑用金属板上的液体有机涂料。涂覆在其他用途（如家 电等）金属板上的液体有机涂料可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250—1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1723一1993涂料粘度测定法 GB/T1724—1979（89）涂料细度测定法 GB/T1766—19951 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neqISO4628-1～5：1980） GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—1991，eqvISO7253：1984) GB/T1865—1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）（eqv ISO11341:1994) GB/T2518—2004 连续热镀锌钢板及钢带 ISO15184:1998 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6751色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定（eqvISO1515：1973） GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974） GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB9278-—1988，eqvISO3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing) GB/T9279 色漆和清漆划痕试验（GB/T9279--1988，eqvISO1518：1973） GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO2409：1992） GB/T9750—1998涂料产品包装标志 GB/T9753色漆和清漆杯突试验（GB/T9753—1988，eqvISO1520：1973） GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定（GB/ T9754—1988,eqvISO2813:1978) GB/T13452.2—1992色漆和清漆漆膜厚度的测定（eqvISO2808：1974） GB/T13491—1992 涂料产品包装通则 ISO6272-2:2002 1 色漆和清漆一快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头） ISO15528:2000 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料一一取样 ISO11507:1997 色漆和清漆——涂层的人工气候老化—暴露于荧光紫外线和水 3定义 下列定义适用于本标准。 1 HG/T3830—2006 3. 1 基板 用于涂覆涂料的金属板或带。 3. 2 彩涂板 在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料，然后经过烘烤固化而成的产品。 3. 3 正面 通常指彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面。 3. 4 反面 彩涂板相对于正面的另一面。 3. 5 卷材涂料 以连续辊涂方式在经过表面预处理的金属基板上涂覆的有机涂料。 3. 6 底漆 直接涂在经过表面预处理的金属基板上的有机涂料。 3. 7 面漆 涂在彩涂板正面的最上层的有机涂料。 3. 8 背面漆 涂在彩涂板反面的最上层的有机涂料。 4产品分类 本标准按卷材涂料的使用功能分为底漆、背面漆、面漆。再根据建筑用彩涂板正面实际使用时对耐 久性的要求，将面漆分为：通用型和耐久型。通用型产品适用于一般用途的建筑内外用彩涂板，如室内 装饰用吊顶板、屋面板、墙面板以及耐久性要求较低的外墙面板等；耐久型产品适用于耐久性要求较高 的外用彩涂板，如门窗、外屋面板和墙面板等。 5要求 产品性能应符合表1的要求。 2 HG/T3830—2006 表1要求 指标 项目 面漆 底漆 背面漆 通用型 耐久型 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 黏度（涂-4杯）/s 商定 60（浅色漆） 质量固体含量/% 45 55 50（深色漆） ≥ 45（闪光漆） 40（浅色漆） 体积固体含量/% 25 35 35（深色漆） ≥ 35（闪光漆b） 细度/μm ≤ 25 涂膜外观 正常 100 耐溶剂（MEK)擦拭/次 50 50（闪光漆） 涂膜色差 商定 光泽（60°)/单位值 商定 铅笔硬度(擦伤) ≥ 2H H 反向冲击/(kg·cm)d 60 90 T弯/T ≤ 5 3 杯突/mm 4. 0 6. 0 划格附着力/级（间距1mm） 耐划痕1200g 通过 耐酸性 无变化 480 h 允许轻微变色，起泡等 720h允许轻微变色，起泡等级≤ 耐中性盐雾 级≤2(S3)，无其他漆膜 2(S3)，无其他漆膜病态现 病态现象 象 耐人工老化 荧光紫外UVA-340 600 h 无生锈、起泡、开裂，变 960 h 无生锈、起泡、开裂，变色 色≤2级，粉化≤1级 ≤2级，粉化≤1级 荧光紫外UVB-313 400 h 无生锈、起泡、开裂，变 600 h 无生锈、起泡、开裂，变色 色≤2级，粉化≤1级 ≤2级，粉化≤1级 氙灯 800 h 无生锈、起泡、开裂，变 1500 h 无生锈、起泡、开裂，变 色、失光≤2级，粉化≤ 色、失光≤2级，粉化≤ 1级 1级 a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。 b闪光漆是指含有金属颜料或珠光颜料的涂料。 C特殊品种除外，如闪光漆、PVDF类涂料、含耐磨助剂类涂料等。 d1kgcm~0.098J。 e三种试验方法中任选一种。 3 HG/T3830—2006 6试验方法 6.1取样 产品按ISO15528：2000规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 6.2试验环境 制板后，待测试板在符合GB9278的环境中放置24h后进行试验。铅笔硬度、反向冲击、T弯、 杯突、划格附着力、耐划痕项目的试验环境应符合GB9278的规定，其余检验项目的试验环境按照 相关方法标准规定进行。 6.3试验样板的制备 6.3.1基板及基板处理 6.3.1.1本标准推荐的基板为彩涂板用热镀锌钢板（HDG)1），符合GB/T2518一2004的规定。厚 度：0.5mm，镀层为双面等厚镀锌层，镀层质量：120g/m²，表面结构为光整锌花。经有关方商定 一致，也可选用其他类型的基板。检验用基板的尺寸和数量应满足各项检验的要求。 预处理。生产线上预处理的基板按照生产商规定的贮存环境保存，并在规定的使用期限内涂覆涂料。 要）→水洗→钝化处理→干燥。预处理剂选用与生产线上相同的处理剂2），用套有橡胶管的玻璃棒刮 涂（或其他合适的方法）在基板上，应使涂膜均匀一致并尽量涂薄。放人烘箱内，经（100士2）℃/ 1min烘干。处理后的基板放在干燥器内贮存，并在处理后48h内涂覆涂料。 6.3.2制板要求 6.3.2.1涂膜的制备采用不锈钢绕线刮棒刮涂法。选用合适的线棒刮涂制备试板，控制底漆干涂膜 厚度为5μm~7μm，背面漆干涂膜厚度为7μm~10μm，面漆干涂膜厚度为15μm~18μm。若需要 其他厚度的干涂膜可由有关方商定，并在报告中注明。干涂膜厚度的测定按GB/T13452.2一1992中 规定的任一种方法进行。 6.3.2.2固化条件由涂料供应商提供，包括最高基板温度（PMT）、停留时间，以及底漆与面漆或 背面漆的涂装间隔时间。 6.3.2.3面漆各项干涂膜性能按底漆、面漆配套涂料体系制板后检验。 6.3.2.4背面漆性能根据客户涂装要求，可对单一背面漆或底漆和背面漆配套涂料体系制板后检验。 6.4试验方法 6.4.1在容器中状态 打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后 均匀无硬块”。 6.4.2黏度 按GB/T1723一1993中的乙法规定进行。试样温度为（23士1）℃。 6.