ICS 19.020 G 76 HG/T 备案号：16297—2005 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3778—2005 20060221 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则 Technical regulations for chemical cleaning andprefilmingof coolingwater system 2005-07-10发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3778—2005 冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则 1范围 本规则适用于冷却水系统因结垢、锈蚀和生物污垢等水质障碍而致使水冷却设备热交换效率下降， 影响生产产量、质量时，生产装置在正常运行情况下，对冷却水系统进行化学清洗、预膜，特别适用于长 期运行而无法停车检修的冷却水系统的清洗，解除垢、锈、生物污垢等障碍，达到改善或基本恢复热交换 设备的传热效率；也适用于新建或大检修后冷却水系统开、停车化学清洗；以及大、中型中央空调运行中 不停车化学清洗、预膜。预膜处理还适用于冷却水系统低pH事故后的补膜处理。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T15452工业循环冷却水中钙、镁离子的测定EDTA滴定法 GB/T15893.1工业循环冷却水中浊度测定散射光法 GB/T15893.2工业循环冷却水中pH值的测定电位法 GB50050工业循环冷却水处理设计规范 HG/T2387工业设备化学清洗质量标准 HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 HG/T3539 工业循环冷却水中铁含量的测定邻菲罗琳分光光度法 HG/T3540 工业循环冷却水中磷含量的测定钼酸铵分光光度法 JB/T6074. 腐蚀试样的制备、清洗和评定 3术语 3. 1 冷却水系统化学清洗Onlinechemicalcleaningofcoolingwatersystem 冷却水系统在带热负荷或冷态运行状态下，在冷却水中投加化学清洗剂，清除因垢、锈和生物污垢 等引起热交换设备效率下降障碍的清洗。 3. 2 预膜Prefilming 在冷却水中投加预膜剂，在带热负荷或冷态运行的状态下迅速使水冷设备和管网金属表面生成一 层保护膜。 3. 3 保有水量Holdingwatercapacityofthecoolingwatersystem 冷却水系统保有水量包括冷却塔水池、旁滤池、集水池、循环水管道、热交换设备等的总容积。 3. 4 置换Replacement 冷却水系统在化学清洗过程中，用大排污、大补水方法，以清洁的补充水逐步将化学清洗下的污水 或高浓度预膜液排出系统的过程。 1 HG/T3778—2005 3. 5 化学清洗剂Chemicalcleaningagent 投加入冷却水系统中为清除冷却水系统中结垢、锈蚀、生物污垢等障碍物的化学药品。 4冷却水系统化学清洗、预膜前的准备 4.1化学清洗时间的选择 a）新装置投运前。 b）生产装置由于冷却水化学处理效果不能满足生产工艺要求，影响产量、质量时。 c). 冷却水系统大修后。 d）冷却水系统发生突发事故后。 4.2化学清洗的方案制订 冷却水系统在明确需要不停车化学清洗、预膜后，在调查研究基础上，针对系统存在问题，应制订一 个以确保生产装置安全运行为重点，考虑周到，操作性强，行之有效的化学清洗、预膜方案。 制订方案时应做到： a）了解该系统运行工况，包括循环水量，保有水量，补、排污水量，冷却水温差及其变化，浓缩倍数 等运行参数；主要换热设备材质、结构、热负荷等，以及在安全方面需特别注意的要点（参见表B.1）。 b）该装置的循环水和补充水水质情况（参见表B.2)，缓蚀阻垢剂和杀菌剂使用情况，参阅近一、 二年的水质月报。 c）参阅近二年该系统水冷设备垢样分析报告（参见表B.3)，特别是换热效果下降的和代表性换 热设备最近的垢样分析报告。 d）观察冷却水现场运行状况，冷却塔的布水器、淋水填料等菌藻繁殖情况，风机、水泵运行状况等 现场情况。 e）观察换热效果下降的和代表性换热设备运行情况，若有备台或条件允许时，应拆检代表性换热 设备，观察内部生成的污垢情况，并拍照和取样分析。 f）通过垢样分析，确定清洗重点；通过清洗预备试验，确定清洗主剂、清洗助剂，以及清洗强度和 清洗时间等参数。 g）在无法得到垢样时，参照最近一、二次大检修垢样分析报告和最近几个月至一年水质月报数据 和现场情况，参照以往类似装置清洗的经验，判断该系统清洗重点，确定清洗主剂和助剂品种和数量、清 洗时间等参数。 h）新系统进行开车前化学清洗时应了解系统的工艺参数、施工进度、水冲洗等情况。 4.3化学清洗、预膜前的准备工作 4.3.1方案确认，服务方按照4.2要求，制订方案后，应向委托方进行技术交底，取得委托方认可后方 可实施，再由委托方根据生产情况和清洗准备情况安排具体实施时间。 4.3.2委托方的清洗准备工作 a）委托方按照清洗方案要求，对冷却水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充水阀门、在线 pH仪表、流量计等逐一确认，应能满足清洗时加药、加酸、排污和补水需要，若不能满足，应采取临时增 加补充水、排污措施，加药加酸设备等。 b）委托方安排12位熟悉冷却水处理和生产工艺的技术人员和服务方人员一起协调解决清洗 过程中出现的各种问题。 c）委托方安排好冷却水操作人员，按照方案要求在对口技术人员指令下，配合清洗过程，进行冷 却水量调节，补水、排水工作，以及使用冷却水系统的加药、加酸装置，加药、加酸时的操作。 d）冷却水系统中有电导仪和pH计等在线连锁装置时，在化学清洗、预膜过程中应放在手动 位置。 2 HG/T3778—2005 e）在清洗过程中，委托方应安排检修人员对设备加强巡回检查工作，特别是在低pH阶段；以及 一些在清洗中需要特别关注部位的定时定员观察，发生异常情况时有解决措施和材料准备。 f）对于新投运的设备和生产装置，特别注意三通和弯头等部位的砂眼，对施工环境相对恶劣部位 的焊缝要注意虚焊等施工缺陷。 g）安排安全专职人员在清洗全过程中做好安全监督和检查工作。 4.3.3服务方准备工作 a）服务方清洗人员在清洗前应熟悉现场，确认加药、加酸泵能否满足清洗要求，对加药点、加酸 点、药品堆放等是否合理进行检查，和委托方一起确定监测挂片和取样口地点。 b）设立临时化学清洗分析室，配制标准试剂，调试分析仪器，按照方案分析项目和频率要求安排 好分析人员。安装调试自备加药、加酸设备，在清洗前一天呈待命工作状态。 c）服务方应安排好加药人员。若需人工加药或使用自备加药泵时能按方案要求按时按量投加人 冷却水中，若用冷却水系统的加药加酸泵时，加药人员应配合做好药剂搬运工作，协助操作工按时按量 加入冷却水中。 d）服务方工程负责人应安排好清洗安全工作，督促所有服务人员遵守清洗安全规程和委托方的 各项规章制度；服务方全体施工人员施工前应接受委托方安全部门的安全教育。 e）在上述各项准备工作完成后，接委托方开始清洗指令后，即按清洗方案步骤实施清洗。 5化学清洗步骤 5.1水冲洗 新装置水冲洗时应不上冷却塔，不进水冷器。若不能循环，应安装临时管线。采用边排污、边补水 的方式，冲洗至浊度<30NTU后，再上冷却塔，进水冷器，继续采取边排污、边补水方式连续冲洗，至浊 度<20NTU为止。必要时应系统排空、清池。 5.2脱脂处理 适用于新建或大检修后冷却水装置开车，水洗至浊度<20NTU后，加人脱脂清洗剂，进行脱脂清 洗，清洗过程中监测水中浊度并维持2h～4h不变或有下降时，即为脱脂清洗终点。置换水至浊度 <30NTU。 5.3黏泥剥离处理 适用于冷却水系统因生物污垢等障碍影响水冷设备热交换效果、生产装置开车后或清洗后不久系 统发生物料泄漏而产生大量菌藻繁殖，影响水冷设备热交换效果时。 a）黏泥剥离剂种类 氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂。 b）黏泥剥离清洗辅助剂 配合氧化性杀菌剥离剂的辅助剂有清洗缓蚀剂等。 配合非氧化性杀菌剥离剂（表面活性剂）辅助剂有消泡剂、渗透剂等。 辅助剂不可和杀菌剂产生拮抗作用。 c）杀菌剥离清洗终点判定，以水中浊度达到最高并维持2h～4h或有下降趋势时即为黏泥剥离 清洗终点。 d）置换至浊度<20NTU。 5.4除垢清洗 a）杀菌剥离清洗后，置换至浊度<20NTU，冷却水系统中投加以除垢为目的的化学清洗剂，并按 清洗要求，降低或提高pH，在冷却水运行温度下清洗。 b）除垢清洗剂按清洗方案确认的浓度投加。 e） 清洗时的pH控制范围应根据服务方清洗剂的特点，控制在最佳范圈内。 3 HG/T3778—2005 d）除垢清洗辅助剂 清洗缓蚀剂：碳钢缓蚀剂、铜缓蚀剂。 消泡剂。 e）除垢清洗终点判断：在冷却水pH维持不变的情况下，冷却水的钙硬度或总硬度维持2h不变 或下降时，即为除垢清洗终点。 f）置换至冷却水水质符合下一步清洗要求时停止置换。 5.5除锈处理 a）除锈清洗剂按清洗方案确定的浓度投加。 b）选用的除锈剂如和除垢清洗剂产生抗作用，应适当排污置换后再投加除锈剂。 c）除锈处理时，依据实验室试验和现场经验，在除锈清洗剂基础上，再适量增加清洗辅助剂，如清 洗缓蚀剂、消泡剂、渗透剂、分散剂等以增加清洗效果和控制金属腐蚀速率和抑制泡沫产生。 d）除锈处理终点判定，在清洗方案工艺条件下，水中总铁、浊度、Ca