ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 HG 备案号：16346—2005 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3768—2005 反应红 M-6BE(C. I. 反应红 241) Reactive red M-6BE(C. I. Reactive red 241) 2005-07-10发布 2006-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3768—2005 前言 本标准是根据我国国情，结合各生产企业的实际情况制订而成。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：天津德凯化工有限公司、湖北华丽染料工业有限公司、沈阳化工研究院 本标准主要起草人：张克栋、张兴华、王勇、董仲生、刘卫斌、尚爱国。 本标准为首次发布。 HG/T3768—2005 反应红M-6BE 1范围 本标准规定了反应红M-6BE(C.I.反应红241)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、 标签、包装、运输和存。 本标准适用于反应红M-6BE的质量检验。该产品主要用于棉、黏胶、丝绸等纤维的染色。 结构式： SO,Na OHHN $0,CH,CH,0S0,Na ONa 分子式：C31H19NzO19CISsNas 相对分子质量：1136.32（按1997年国际相对原子质量） 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—1994美 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006美 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387--2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T2391—2006 反应染料固色率的测定 GB/T3671.11996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO105-Z09：1995) GB/T3920—1997 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993） 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqvISO105-C04：1989) GB/T3921.4—1997 GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—1997 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996） GB/T8427—1998 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994) GB/T8433-—1998 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03： 1994) GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 3要求 3.1外观：红色颗粒或均匀粉末。 HG/T3768—2005 3.2 反应红M-6BE的质量应符合表1的规定。 表1 反应红M-6BE的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的)/分 100 2.色光（与标准品） 近似一微 3.水分（质量分数)/% 5.0 4.水不溶物含量（质量分数）/% 0. 1 5.溶解度（50℃）)/(g/L) 200 6.固色率（质量分数)/% 75. 0 7.防尘性/级 3 3. 3 反应红M-6BE在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表 2 反应红M-6BE在纯棉织物上的色牢度 耐光(氙弧) .洗 理 汗 渍 耐热压 染色深度 耐汗光 耐摩擦 耐氯化水 95℃ 酸 碱 200℃ 有效氯 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 酸 碱 干 湿 50mg/L 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 1/1 4 3~4 3 4 4 4~5 4 3 4 4 3 4~5 4 2~3 4 4 注：5%（owf)相当于1/1.染色标准深度 4 采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视法评定。 5.2染色色光和强度的测定 染色时的一般条件应符合GB/T2374一1994的有关规定。 棉布或棉纱：5g，染色深度：2%owf)，染色浴比：1：40。 5.2.1染液配方 染液配方如表3所示。 表3染液配方 单位为毫升 染缸编号 2 3 4 5 2g/L染料标准品溶液 47.5 50 52.5 - - 2g/L染料样品溶液 一 一 47.5 50 200g/L无水硫酸钠溶液 50 50 50 50 50 200g/L无水碳酸钠溶液 20 20 20 20 20 加水至 200 200 200 200 200 5.2.2染色操作 2 HG/T3768—2005 按GB/T2387一2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.3皂煮 按GB/T2387-2006中6.1.6的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一1994中第6章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物含量的测定 按GB/T2381—2006的规定进行。 5.5溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为（50士2）℃。 5.6固色率的测定 按GB/T2391一2006中6.2的规定进行。 5.7防尘性的测定 按GB/T6693—1997的规定进行。 5.8在纯棉织物上色牢度的测定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.8.1耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920—1997的规定进行。 5.8.2耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921.41997的规定进行。 5.8.3耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.8.4耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.8.5耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427-1998的规定进行。 5.8.6耐氯化水色牢度的测定 耐氯化水色牢度按GB/T8433一1998的规定进行。 5.8.7耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准中3.1和3.2中1、2、3、4、5项为出厂检验项目，3.2中6、7项和3.3为型式检验项目，在正 常连续生产时每年至少检验一次。有下列情况之一时要随时进行检验。 a) 新产品最初定型时。 b) 产品异地生产时。 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 d) 停产三个月后又恢复生产时。 e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 反应红M-6BE应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的反应红M-6BE都 3 HG/T3768—2005 符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 反应红M-6BE的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含 量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量 检验合格的证明一起放入包装桶内的塑料袋外面。 7.2包装 反应红M-6BE装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25kg，其他包装可与用 户协商确定。 7.3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存 反应红M-6BE应贮存于阴凉、干燥通风处，防止受潮受热。贮存期二年。 HG/T3768—2005 符合本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 反应红M-6BE的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含 量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量 检验合格的证明一起放入包装桶内的塑料袋外面。 7.2包装 反应红M-6BE装于内衬塑料袋的包装桶内，并加密封和封印，每桶净含量25kg，其他包装可与用 户协商确定。 7.3运输 运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存 反应红M-6BE应贮存于阴凉、干燥通风处，防止受潮受热。贮存期二年。