ICS 37. 100.99 G 81 HG 备案号：15074—2005 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3767—2004 预热型阴图热敏（CTP）版 Preheated type negative thermal CTP plates 2004-12-14发布 2005-06-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3767—2004 言 前 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国感光材料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：乐凯集团第二胶片厂。 本标准主要起草人：夏云勇、赵伟建、杨准建、潘展。 HG/T3767—2004 预热型阴图热敏（CTP）版 范围 本标准规定了预热型阴图热敏（CTP)版的技术要求、测试方法、检验规则、包装及标志、贮存和运输 条件。 本标准适用于以铝版基为支持体涂布热敏层而制成的预热型阴图热敏（CTP）版。用于以波长 830nm为制版光源的热敏计算机直接制版机的制版。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6544--1986瓦楞纸板 GB/T17155—1997 胶印印版尺寸 3要求 3.1产品性能 产品性能应达到表1规定的指标。 表 1 序号 项 目 单位 控制范围 0.40~0.60 表面粗糙度参数R， μm 同版内偏差 ≤0.15 控制范围 3.9±0.2 2 氧化层质量 g/m? 同版内偏差 ≤0.20 控制范围 1.80±0.20 3 涂层质量 g/m² 同版内偏差 ≤0.15 4 溶剂残留率 % ≤10 5 抗IPA性 % ≤20 6 预热宽容度 ℃ >5 7 感光性能 感度 mJ/cm? 120~150 分辨力 Ipi 175（1%~99%的网点齐全） 9 着墨性能 合格 一 10 亲水性能 合格 3. 2 表观质量 版面应平整、涂层应均匀，无划伤、折痕、气泡、脏点、脱涂以及明显的擦伤、风痕、滴痕等用肉眼直视 HG/T3767—2004 可发现的弊病。 3.3尺寸规格 3.3.1根据用户的需求裁切多种规格。 3.3.2版材宽度、长度的裁切精度（极限偏差）均为士1mm。 注：版材宽度指平行于印刷滚简轴线边的尺寸；版材长度指与版材宽度相垂直边的尺寸。 3.3.3根据用户特殊的需要，亦可裁切更高精度要求的尺寸。 3.3.4版材的直角度要求按图1执行。图中：实线尺寸为版材的标准矩形尺寸，虚线尺寸（土1mm）为 允许正负极限偏差的矩形尺寸。版材的实际尺寸，不应超出两条虚线所框定的范围。 图1 3.4保证期 产品自生产之日起，在本标准规定的条件下贮存和运输，保证期为12个月。 4测试方法 4.1测试环境 安全照明：黄色安全灯； 温、湿度：应符合GB/T17155—1997中附录A之规定。 4.2试验药品 本标准中规定使用的化学药品均为化学纯级。 本标准中使用的各种溶液供一次性使用。 本标准规定的显影液为预热型阴图热敏版显影工作液。 4.3表面粗糙度R，的测定 取一块全宽试样，用丙酮或其他有机溶剂除去涂层，再用清水冲洗干净，经干燥后冷却至室温，用精 度0.01μm的粗糙度测定仪在距版边10cm以上部位均匀测试五处，将五处的算术平均值作为该版材 的R。值，以测得的最大值减最小值为同版内偏差。 4.4氧化层质量的测定 4.4.1处理液配制 在带有刻度的烧杯中，加人500mL～800mL蒸馏水，再加人20g重铬酸钾，溶解后加人85%的磷 酸35mL，然后用蒸馏水稀释至1000mL，摇匀密封备用。 4.4.2氧化层质量的测定 取一块全宽试样，距边10cm以上部位，均匀裁切大于10cm×10cm的试样三块，用4.3同样的方 法除去版面涂层后，用20%的氢氧化钠溶液涂在版材背面，1min后，用10%的硝酸溶液中和残存的碱 液，用蒸馏水冲净，经干燥后再精确裁切成10cm×10cm的试片（精确至1mm）。用万分之一的天平 称量试片至恒重（精确至0.1mg）。将称好的试片侵人4.4.1的处理液中，温度控制在95℃～100℃，浸 5min后取出，用清水冲净，干燥并冷却至室温，再次准确称量试片重。按式（1)计算每张试片的氧化层 质量（WA）。 WA=(m-m2)/0.01... .(1) 2 HG/T37672004 式中： WA—版材面氧化层质量，单位为克每平方米（g/m）； m1——未除去版材面氧化层的试片质量，单位为克(g)； m2 除去版材面氧化层后的试片质量，单位为克（g）； 0.01-试片面积，单位为平方米（m）。 取三块试片测试结果的算术平均值作为该版材氧化层质量。 取三块试片中氧化层质量的最大值与最小值之差为同版内偏差。 4.5涂层质量的测定 在沿试样对角线方向，离边10cm以上部位，精确裁切10cm×10cm（精确至1mm）的试片三块： 用万分之一的天平称量（精确至0.1mg）。用4.3同样的方法除去涂层，干燥至恒重再次准确称量试片 质量，按式（2)计算涂层质量（WB）。 Wg=(m-m)/0.01 .(2) 式中： WB涂层质量，单位为克每平方米（g/m"）； m3—未除去热敏层的试片质量，单位为克（g）； m 除去热敏层后的试片质量，单位为克（g）； 0.01一——试片面积，单位为平方米（m²）。 取三块试片测试结果的算术平均值作为该版材涂层质量。 取三块试片中涂层质量的最大值与最小值之差，为涂层质量的同版内偏差。 4.6溶剂残留率的测定 取10cm×10cm（精确至1mm）的样版三块，用万分之一的天平称重（精确至0.1mg）。然后将样 版放入100℃的烘箱中烘30min，冷却至室温后称量，用4.3同样的方法除去样版的涂层，用水冲洗干 净，再在100℃的烘箱中烘15min，冷却至室温后再次称量，溶剂的残留率按式（3)进行计算。 .(3) ms-m 式中： ms除去溶剂前样版的质量，单位为克（g）； ms——除去溶剂后样版的质量，单位为克(g)； mz—除去涂层后样版的质量，单位为克（g）。 取三块样版测试结果的算术平均值作为该版材的溶剂残留率。 4.7抗IPA性的测定 对测试版材进行实地制版，经130℃～140℃预热1min后，裁成10cm×10cm（精确至1mm）的样 版，将样版放入100℃的烘箱中干燥15min，冷却至室温后用万分之一的天平称重（精确至0.1mg）。 然后放人温度为23℃、浓度为25%的异丙醇水溶液中，浸泡30min，取出后用水冲洗干净，再放人 100℃的烘箱中干燥15min，冷却至室温后称量。再按4.3同样的方法除去涂层，用水冲洗干净，再在 100℃的烘箱中干燥15min，冷却至室温后称量。抗IPA性按式（4)进行计算。 (4) mg-m10 式中： mg 样版在异丙醇液浸泡前的质量，单位为克（g）； 样版在异丙醇液浸泡后的质量，单位为克（g）； m1o——涂去涂层后样版的质量，单位为克（g）。 3 HG/T3767—2004 4.8感光性能的测定 4.8.1试样冲洗加工工艺 试样冲洗加工工艺按表2进行。 表 2 温度 时间 程序 加工药液 ℃ min 扫描制版 预热 120~130 1 冷却 室温 1 显影 26±3 0. 5 预热型阴图热敏版显影工作液 水洗 室温 干燥 4.8.2预热宽容度的测定 在扫描功率一定的条件下，用CREO公司生产的LOTEM400V热敏直接制版机对试样进行扫描， 改变预热温度，按4.8.1对试样进行显影加工处理，能够使版材达到使用要求的预热温度的最高值与最 低值之差即为预热宽容度。 4.8.3感度测定 使用热敏版曝光仪（能和标准设备相吻合）进行测量，激光器输出830nm左右红外光的功率为 20mW～60mW，可进行调整，光斑直径0.01cm，在T（0.01s）时间内可扫出一定面积的（0.01cmX 0.25cm）的线条，在一定的显影条件下（130℃1min加热，25℃、30s显影），采用合适的显影液，测得到 清晰的线条所需最低功率，通过下式（5）计算可得出版材的感度。 (5) A 式中： S-—感度（最适成像的光量），单位为毫焦每平方厘米（mJ/cm²）； T扫描时间，单位为秒(s)； W一激光器输出光斑的功率，单位为毫瓦（mW）； A-—相应扫描时间所扫描面积，单位为平方厘米（cm）。 4.8.4分辨力的测定 用4.8.2中规定的热敏直接制版机内置测试梯尺对试样进行扫描制版，机器按3.1中表1之规定 的分辨力进行设置，按4.8.1的冲洗加工工艺冲洗加工后，用30倍放大镜观察1%99%的网点应 齐全。 4.9着墨性能和亲水性能 选取一定尺寸的版材[（318mm×381mm）～（605mm×745mm）］，在4.8.2规定的热敏直接制版 机上进行扫描制版，按4.8.1的冲洗加工工艺冲洗加工后，用脱脂纱布在版材上提墨，用清水冲洗后观 察着墨情况。版材空白部分应不着墨，版材图像部分应全部着墨。 4.10表观质量的测定 在黄色安全灯下目视观察版面表面，其质量应符合3.2之规定。 4.11尺寸的测定 版材的宽度、长度用标定过的分度值为1mm的钢板尺测量，其尺寸符合3.3之规定。 4 HG/T3767—2004 5检验规则 5.1出厂检验规则 本产品由生产厂的质量检验部门按表3规定的检验项目、检验批量和检验频率进行检验，检验达到