ICS 83. 180 G 39 HG 备案号：15057—2005 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3738—2004 溶剂型多用途氯丁橡胶胶粘剂 Multi-purpose solvent-based polychloroprene adhesives 2005-06-01实施 2004-12-14发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3738—2004 前言 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口 本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。 本标准起草单位：中国胶粘剂工业协会、汉高粘合剂有限公司、湖北回天胶业有限公司、常州市 双达化工有限责任公司。 本标准主要起草人：李子东、周伟玲。 本标准附录A、附录B为规范性附录。 本标准为第1次发布。 (17) I HG/T3738—2004 溶剂型多用途氯丁橡胶胶粘剂 1范围 本标准规定了溶剂型多用途氯丁橡胶胶粘剂产品的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标 志、运输和贮存。 本标准适用于以氯丁橡胶、增粘树脂、金属氧化物、防老剂、溶剂等制得的溶剂型多用途氯丁橡 胶胶粘剂，氯丁橡胶胶粘剂可应用于建筑装修、家具制造、汽车装潢、电子电气等领域。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2793胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T2794胶粘剂粘度的测定 GB/T2909橡胶工业用棉帆布 GB/T3723 工业化学品采样的安全通则 GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定 3要求 3.1外观 产品应为均匀黏稠液体，无机械杂质，无分层现象。 3.2性能要求 性能要求应符合表1的规定。 表1性能要求 项 指标 不挥发物含量，% ≥ 18 黏度，mPa·S ≥ 650（喷胶≥250) 初粘剪切强度，MPa ≥ 0. 7 初粘剥离强度，kN/m ≥ 0. 7 ≥ 1. 6 剪切强度（48h），MPa 剥离强度（48h），kN/m ≥ 2. 6 3.3有害物质限量 氯丁橡胶胶粘剂用于室内装饰装修时应符合GB18583的规定。 4试验方法 4.1试验条件 试验环境温度为（23士2）℃，相对湿度50%～70%。 4.2外观检验 将约20mL胶液倒人25mL干燥洁净的比色管内，密闭管口，在自然散射光或日光灯下目视观 察胶液有无机械杂质、悬浮物等。胶液静置48h后观察有无分层现象。记录胶液外观检验结果。 (19) 1 HG/T3738—2004 4. 3 不挥发物含量 按GB/T2793中其他胶粘剂的规定进行试验。 4.4黏度 按GB/T2794中旋转黏度计法规定进行试验。 4.5初粘剪切强度和剪切强度 按附录A进行试验。 4.6初粘剥离强度和剥离强度 按附录B进行试验。 4.7 有害物质含量 按GB18583规定进行试验。 5检验原则 5.1# 检验 检验分为出厂检验和型式检验。 5.1.1出厂检验 出厂检验项目：外观、不挥发物含量、黏度、剪切强度、剥离强度。剪切强度和剥离强度也可根 据需方要求任选一项。 5.1.2型式检验 型式检验项目：外观、不挥发物含量、黏度、剪切强度、剥离强度和有害物质含量。 如有下列情况之一时，应进行型式检验： ①配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时； ②停产半年以上恢复生产时； ③出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ④国家质量监督机构提出型式检验要求时。 型式检验每年至少1次。 5.2组批与抽样规则 5.2.1组批 产品以1釜为1批，每批均应按本标准规定的项目：外观、不挥发物含量、黏度、剪切强度和剥 离强度进行检验。 5.2.2采样 应按GB/T3723标准的有关规定进行。 5.2.3抽样数量 按表2规定进行。 表2抽样容器数量的规定 容器数 采样个数(最少) 容器数 采样个数（最少） 2~8 2 217~343 7 9~27 3 344~572 8 28~64 4 573~729 9 65~125 5 730以上 10 126~216 6 抽样总量不少于1kg，混合均匀后即成检验用试样，并存放于密闭容器内。 2 (20) HG/T3738—2004 5.3结果判定 按5.2.1规定的项目检验。检验结果符合表1规定的要求时，判定为合格品。检验结果如有1项 不符合本标准表1规定的指标时，应取双倍样品对不合格项目进行复试。复试后仍未达到相应的技术 指标时，则该批胶粘剂判为不合格品。若供需双方对产品质量发生异议时，则由双方协商解决。当协 商无效时，则由质量监督部门仲裁。 6 标志、包装、运输和贮存 溶剂型氯丁橡胶胶粘剂属于易燃危险品，其包装、标志、运输和贮存按HG/T3075标准执行。 原包装溶剂型氯丁橡胶胶粘剂在5℃～35℃温度下存放，贮存期为1年。超过贮存期的产品，应按本 标准规定进行检验，合格后仍可使用。 (21) 3 HG/T3738—2004 附录A （规范性附录） 初粘剪切强度和剪切强度的测定 A.1适用范围 本方法适用于溶剂型多用途氯丁橡胶胶粘剂初粘剪切强度和剪切强度的测定。 A.2原理 在试件的单搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试件能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力 即为初粘剪切强度或剪切强度。 A.3装置 A.3.1拉力试验机。 拉力试验机应使试件的破坏负荷在满标负荷的15%～85%之间，试验机的力值示值误差应不大 于2%。 A.3.2鼓风恒温烘箱（0~150℃）。 A.3.3玻璃干燥器：用变色硅胶或无水氯化钙作为干燥剂。 A.3.4游标卡尺：精度为0.02mm。 A.3.5 0#砂布。 A.3.6夹具：应符合试验要求。 A.4试件准备 A.4.1试件 采用3层或5层结构的Ⅱ类阔叶松胶合板。试件应符合图1的形状和尺寸，其长×宽×厚为（70 士1）mmX（50士0.5）mm×（5士0.2）mm，长度方向为顺纹理。为使试验保持力平衡，也可在试 件两端的夹持面上加贴等宽等厚的胶合板。 A.4.2试件数量 常规试验不应少于5个，仲裁试验不得少于10个。 A.4.3试件处理 所裁取的胶合板边缘应平整、无毛刺，剪切面内不应含有影响粘接强度的材质或加工缺陷，邻近 应互为直角，表面平整，不应有鼓泡、翘面等缺陷。被粘表面用0砂布轻度打磨，并除去表面粉尘， 放入（50士2）℃鼓风恒温烘箱中，烘干30min，取出后置于玻璃干燥器内冷却备用。 A.5试件制备 胶液用小齿形刮刀均匀涂于两个被粘面上，涂胶1～2次，涂胶量为200g/m²～250g/m²。晾置 10min～15min，当指触胶膜稍黏时，即按图1所示搭接方式进行粘合。将粘接后1组5个（或以 上）中间夹塑料薄膜叠放在一起，以加压装置于粘接部位施压0.5MPa，时间30s～40S。卸压后将 试件在（23士2）℃下放置30min（用于初粘剪切强度的测定）或在室温下放置48h（用于剪切强度 的测定）。 A.6试验条件 A.6.1 试验应在温度为（23士5℃、相对湿度为50%～70%的环境中进行。 A.6.2剪切强度的测定，试件在试样温度下停放时间应不少于30min。 (22) 4 HG/T3738—2004 胶接缝 5±0.2 20±1 剪切面 50±0.5 20±0.5 20±1 70±1 120±2 单位：mm 图1试件的形状和尺寸 A.7试验步骤 用游标卡尺测量试件搭接面的长度和宽度，精确到0.1mm。将试件夹在带有自动调心的拉力试 验机夹头上，试件的放置应使其纵向与试验机夹头的轴线一致。开动试验机，以（50士5）mm/min 的速度均匀加荷，直到破坏。记录试件剪切破坏的最大负荷。 A.8试验结果 初粘剪切强度和剪切强度按下式计算： P 初粘剪切强度 P 剪切强度 B.L 式中： 初粘剪切强度，单位为兆帕（MPa）； 剪切强度，单位为兆帕（MPa)； P,试件粘接30min剪切破坏的最大负荷，单位为牛（N)； P一试件粘接48h剪切破坏的最大负荷，单位为牛（N)； B—一试件搭接面宽度，单位为毫米（mm）； L- 试件搭接面长度，单位为毫米（mm）。 试验结果以剪切强度的算术平均值表示，取3位有效数字。每1个试件测出的数值，相对于平均 值的偏差不得超过土15%，不符合者应予剔除，剩余试件数不得少于原试件数的60%，否则试验 重做。 (23) 5