ICS 71.120;25.040.40;17.040.30 G 97 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3692~3693—2001 金属、橡胶膜片式稳压阀技术条件 2002-07-01实施 2002-01-24发布 国家经济贸易委员会发布 备案号：10170—2002 HG/T36922001 前言 本标准是为了适应石化行业中专业阀件的需要而制定的。 本标准由中国化工装备总公司提出。 本标准由化学工业专用仪器仪表标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：化学工业部化工机械及自动化研究设计院。 本标准主要起草人：袁昌金、刘银生、王兆连、严富家、任芸。 1 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3692--2001 金属膜片式稳压阀技术条件 Specifications for metal diaphragm pressureregulator 1范围 本标准规定了金属膜片式稳压阀的定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存。 本标准适用于公称压力PN≤0.5MPa，公称通径DN为2～6mm，环境温度不大于100℃，介质为 氢气、氮气、空气等的金属膜片式稳压阀。 2定义 本标准采用下列定义： 2.1金属膜片式稳压阀 利用力平衡原理，采用金属膜片反馈的阀件。 2.2压力特性 在规定试验压力条件下，表示输出压力随输入压力变化的量。 2.3流量特性 在规定试验压力条件下，表示输出压力随输出流量变化的量。 2.4气密性 在规定试验压力条件下，表示阀体中气体泄漏量。 3要求 3.1总的要求 金属膜片式稳压阀除应符合本标准的要求外，还应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3.2技术要求 3.2.1最大输人压力：0.5MPa。 3.2.2输出压力范围：0~0.35MPa。 3.2.3 最大压力损失：0.1MPa。 3.2. 4 输出流量范围：01000mL/min。 3.3正常工作条件 3.3.1环境温度：-5~100℃。 3.3.2环境应无腐蚀性介质和剧烈的机械震动。 3.3.3工作气体应为洁净的无腐蚀气体。 3.4外观 外表面应无明显划痕、损伤，紧固件不得有松动现象，铭牌应光洁完好。 3.5气密性 3.5.1金属膜片式稳压阀在额定气源0.5MPa压力下，加压5min，其密封面不得有泄漏。 国家经济贸易委员会2002-01-24批准 2002-07-01实施 3 HG/T3692—2001 3.5.2金属膜片式稳压阀在额定气源0.5MPa压力下，松开手柄，其输出口的泄漏量应小于0.5 mL/min 3.6压力特性 当输出流量在规定范围内的任意值上，输入压力由最小（设定的输出压力十最大压力损失)到最大 变化时，输出压力在任意设定值上变化的绝对值不大于2000Pa。 3.7流量特性 当输人压力为最大值，输出流量在规定范围内变化时，输出压力在任意设定值上变化的绝对值不大 于3000Pa。 3.8温度 3.8.1金属膜片式稳压阀在不包装条件下，进行历时6h，温度为（100土1)℃的高温试验，应符合本标 准3.5、3.6、3.7的要求。 3.8.2金属膜片式稳压阀在不包装条件下，进行历时6h，温度为（一5土1)℃的低温试验，应符合本标 准3.5、3.6、3.7的要求。 3.9湿度 金属膜片式稳压阀在不包装条件下，进行历时12h，温度为（25士3)℃，相对湿度（95±3)%的湿度 试验。应符合本标准3.5、3.6、3.7的要求。 3.10振动 金属膜片式稳压阀在不包装条件下，应能经受住振动频率为20Hz，振幅士0.1mm，历时2h的振 动试验，输出压力应符合本标准3.6、3.7的要求。 4试验方法 4.1气密性试验 试验气路装置如图1所示。气源为氮气，调节稳压阀W，使P，为0.5MPa。 4.1.1关闭针形阀X，调节被测稳压阀Wz，使P为0.3Pa，把W。浸人酒精槽5min，应符合本标准 3.5.1的要求。 4.1.2把被测稳压阀W。的手柄松开，打开针形阀X，泄压后观察皂沫流量计的读数，应符合本标准 3.5.2的要求。 W 气源 P, Po P P。-气源压力表;Pi一输人压力表;P,一输出压力表；W,一稳压阀； W，一被测稳压阀；X针形阅；L一皂沫流量计 图1试验气路装置 4.2压力特性试验 试验气路装置如图1所示。气源为氮气。调节针形阀X，使输出流量保持在规定范围内的任意选 定值上，调节W，，改变P，的大小，P?的变化应符合本标准3.6的要求。 当流量为一定值时，输出压力变化量可按式（1)计算： APz=(P2mx-P2min)≤2000Pa (1) 4 HG/T3692—2001 式中：△P.输出压力变化量； P2x最大输入压力下的输出压力； P2min 一最小输入压力下的输出压力。 4.3流量特性试验 试验气路装置如图1所示。气源为氨气，当P1为最大输人压力，输出流量在规定范围内变化时，Pz 的变化应符合本标准3.7的要求。 4.4振动试验 振动试验装置如图2所示。气源为氮气，把被测稳压阀W，固定在振动试验装置上，进行频率为 20Hz，振幅为±0.1mm，历时2h的振动试验。在试验过程中，每隔40min，按本标准4.2、4.3的方法 试验。试验结束的同时应按本标准4.2、4.3的方法再次进行试验，结果均应符合本标准3.10的要求。 W, W. 气源 P, P P2 P。--气源压力表；P,一输人压力表，P,一输出压力表W，一稳压阀；Wz一被测稳压阀； Z一振动台；Y一单管压力计；X一针形阀；L一皂沫流量计 图2振动试验装置 4.5环境温度试验 4.5.1高温试验 稳压阀在不包装条件下，放置在（100士1)℃恒温箱中，历时6h后，按本标准4.1、4.2、4.3的方法 进行试验。然后在室温环境中，放置12h，再按同样的方法进行试验，结果均应符合本标准3.8.1的 要求。 试验结束后，对稳压阀进行目测检查，不应有锈蚀、裂纹、涂覆层剥落等损伤，文字和标志应清晰，手 柄应灵活，紧固件应无松动。 4.5.2低温试验 稳压阀在不包装条件下，放置在（一5士1)℃恒温箱中，历时6h后，按本标准4.1、4.2、4.3的方法 进行试验。然后在室温环境中，放置12h，再按同样的方法进行试验，结果均应符合本标准3.8.2的 要求。 试验结束后，目测检查要求与4.5.1相同。 4.6环境湿度试验 稳压阀在不包装条件下，放置在调温调湿箱中，温度为（25士3）℃，相对湿度为（95士3)%，历时12 h，按本标准4.1、4.2、4.3的方法进行试验，结果应符合本标准3.9的要求。 试验结束后，目测检查要求与4.5.1相同。 5检验规则 检验分出厂检验和型式检验。 5.1出厂检验 5.1.1检验项目 HG/T36922001 本标准3.4、3.5、3.6、3.7为出厂检验项目。 5.1.2判定规则 每只稳压阀的出厂检验均按5.1.1规定的项目逐项进行，其中有-项不合格，即判为不合格产品。 5.2型式检验 当稳压阀在结构、材料或工艺有重大改变、新产品试制定型、鉴定、停产后复产时均应进行型式试 验，正常生产时的周期性检验每三年至少进行一次。 5.2.1检验项目 本标准规定的全部要求为型式检验项目。 5.2.2抽样方案与判定规则 抽检的样本数为产品数的3%，但不得少于三只。试验时若发现某一样本中有一项不合格，加倍抽 检该不合格项目。如仍不合格，则判该批产品为不合格产品。 6标志、包装、贮存 6.1标志 6.1.1铭牌 a)制造厂名或商标。 b）产品名称和型号。 c）产品制造日期、编号。 d)公称压力和通径。 6.1.2阀体标志 稳压阀体上的压力出口上应铸有表示介质流动方向的箭头。 6.2包装 6.2.1稳压阀出厂时，输人气口和输出气口均应封住。阅本身套聚乙烯塑料袋，妥善包装，应满足水、 陆、空运输的要求。 6.2.2包装箱内应随带产品使用说明书、产品合格证、装箱单。 6.2.3包装箱上应有下列内容： a)产品名称和型号。 b)制造厂名和厂址。 c）“小心轻放”、“防潮”、“精密仪器”等字样及相应图案。 6.3此存 稳压阀应贮存在环境温度不低于5℃，相对湿度不大于95%的库房中，库房应保持干燥，空气流通， 无腐蚀性气体和腐蚀性化学药品。 HG/T36922001 本标准3.4、3.5、3.6、3.7为出厂检验项目。 5.1.2判定规则 每只稳压阀的出厂检验均按5.1.1规定的项目逐项进行，其中有-项不合格，即判为不合格产品。 5.2型式检验 当稳压阀在结构、材料或工艺有重大改变、新产品试制定型、鉴定、停产后复产时均应进行型式试 验，正常生产时的周期性检验每三年至少进行一次。 5.2.1检验项目 本标准规定的全部要求为型式检验项目。 5.2.2抽样方案与判定规则 抽检的样本数为产品数的3%，但不得少于三只。试验时若发现某一样本中有一项不合格，加倍抽 检该不合格项目。如仍不合格，则判该批产品为不合格产品。 6标志、包装、贮存 6.1标志 6.1.1铭牌 a)制造厂名或商标。 b）产品名称和型号。 c）产品制造日期、编号。 d)公称压力和通径。 6.1.2阀体标志 稳压阀体上的压力出口上应铸有表示介质流动方向的箭头。 6.2包装 6.2.1稳压阀出厂时，输人气口和输出气口均应封住。阅本身套聚乙烯塑料袋，妥善包装，应满足水、 陆、空运输的要求。 6.2.2包装箱内应随带产品使用说明书、产品合格证、装箱单。 6.2.3包装箱上应有下列内容： a)产品名称和型号。 b)制造厂名和厂址。 c）“小心轻放”、“防潮”、“精密仪器”等字样及相应图案。 6.3此存 稳压阀应贮存在环境温度不低于5℃，相对湿度