ICS 71.120;75.180.20 HG G 92 备案号7414—2000 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3681—2000 转鼓结片机 Drum flaker 2000-06-30发布 2001-05-01实施 国家石油和化学工业局 发布 HG/T36812000 前 本标准是以国内转鼓结片机从起步到建立验证性试验装置和相继进行的转鼓结片机理研究，并成功 开发出的系列产品为基础而制定的。 本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出， 本标准由化学工业化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：化学工业部化工机械研究院。 本标准主要起草人：谢珍、孙中心、张毅、王毅。 H 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3681—2000 转鼓结片机 Drum flaker 1范围 本标准规定了转鼓结片机的分类与命名、系列规格与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、贮运。 本标准适用于转鼓内通冷却水使低熔点的溶融物料在转鼓表面冷凝成固体料膜的结片机。本标准不 适用于转鼓内通饱和蒸汽使稀物料在转鼓表面得以干燥的转鼓干燥机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T699—1988 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB/T 985—1988 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB/T1356—1988 渐开线圆柱齿轮基本齿廊 GB/T3274—1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3836.1—1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB/T4237—1992 不锈钢热轧钢板 GB/T5676—1985 一般工程用铸造碳钢 CB/T6654—1996压力容器用钢板 GB/T8163—1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 8165—1997 不锈钢复合钢板 GB/T10095—1988 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13384—1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T14975—1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 JB4385—1987 锤上自由锻件通用技术条件 JB 4730—1994 压力容器无损检测 JB4733—1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板 3分类与命名 3.1型式 3.1.1转鼓结片机主要由转鼓、带半剖管夹套的料盘、刮刀系、机架和机罩组成，卧式安装，其结构原理见 图1。 3.1.2 2料盘的加热介质可为饱和蒸汽、热水或导热油，转鼓内的冷却介质为水。 国家石油和化学工业局2000-06-30批准 2001-05-01实施 HG/T3681—2000 料膜 转鼓 刮刀 带半剖管夹套的料盘 熔融物料 3.2型号 图1转鼓结片机结构原理图 3.2.1型号表示方法 - JP 转鼓表面积，㎡² 转鼓材料代号：不锈钢为B，碳钢为T 转鼓结片机代号 3.2.2型号示例 转鼓表面积为3m²，转鼓材料为不锈钢的转鼓结片机： JPB3 4要求 4.1设计 4.1.1规格与基本参数 4.1.1.1转鼓结片机以转鼓表面积（m²)为系列规格的主参数，推荐采用系列为：1.5、3、4.5、8、9、22。 4.1.1.2转鼓结片机的基本参数应符合表1的规定。 表1转鼓结片机基本参数 型 号 项 目 JP1.5 JP—3 JP4.5 JP-8 6dr JP22 转鼓直径，mm 600 800 1200 1400 1600 2300 转鼓长度，mm 800 1200 1200 1800 1800 3000 转鼓表面积，m² 1.5 3 4.5 8 9 22 转鼓设计压力，MPa 常压 常压 常压 常压 常压 常压 料盘夹套设计压力，MPa 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 转鼓设计温度，℃ 100 100 100 100 100 100 料盘设计温度，℃ 160 160 160 160 160 160 2 HG/T36812000 4.1.2整机性能 4.1.2.1转鼓结片机正常工作时，其噪声不得大于85dB(A)。 4.1.2.2转鼓主轴的轴承温升应不超过40℃。 4.1.2.3各组刮刀应调整灵活，刀口与鼓面间的间隙可调至0.2mm。 4.1.2.4转鼓结片机大修前，平均无故障（除刮刀外)工作时间应不小于7500h。 4.1.3零部件 4.1.3.1转鼓壁厚应根据不同的物料及刮刀对鼓面的挤压力专门设计。 4.1.3.2半剖管夹套按0.6MPa压力设计，制成后应进行0.75MPa的水压试验，应无渗漏、冒汗等现象。 4.1.3.3拖动转鼓运转的齿轮齿形应符合CB/T1356规定的基准齿形。 4.2制造 4.2.1转鼓结片机的制造除应符合本标准规定外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的规 定。 4.2.2材料 4.2.2.1制造转鼓结片机的主要材料应具有材料制造厂的质量合格证明书。 4.2.2.2转鼓材料应符合GB/T3274、GB/T4237或GB6654的规定。 4.2.2.3料盘、半管夹套材料应符合GB/T8163或CB/T14976及GB/T3274、GB/T4237、GB6654、GB/T8165 或JB4733的规定。 4.2.2.4转鼓两端的轴头锻件材料应符合JB4385的规定。 4.2.2.5齿轮材料应符合GB/T699、JB4385或GB/T5676的规定。 4.2.2.6所有配套外购件均应符合相应产品标准的规定，并应有产品合格证。 4.2.3加工 4.2.3.1锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠等有害缺陷。当上述缺陷存在于机械加工表面时，经加工后 能完全除去者，则允许使用。 4.2.3.2铸件不应有影响强度和紧密性的缩孔、裂纹、砂眼、非金属类杂物和疏松等缺陷。 4.2.3.3铸件应经时效处理后再行加工。 4.2.3.4转鼓筒节纵向焊接接头和筒节间的环向焊接接头的焊缝坡口型式与尺寸应符合CB/T985或 CB/T986的规定。坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。 4.2.3.5转鼓筒节长度应不小于300mm。组焊时，相邻筒节的纵向焊接接头焊缝中心线间外圆弧长应不 小于100mm 4.2.3.6转鼓筒节组焊后，纵、环向焊接接头应进行不少于焊缝长度20%的X射线检测，Ⅲ级合格。 4.2.3.7转鼓端板与轴头组焊后，其角焊焊接接头应100%进行渗透检测，I级合格。 4.2.3.8转鼓组焊后应进行压力为0.1MPa的水压试验，不允许有渗漏、冒汗等现象。 4.2.3.9组焊后的转鼓应整体对其外表面进行机械加工，转鼓表面糙度Ra值应不大于1.6μm；转鼓表面 径向跳动值应不大于02mm。 4.2.3.10半剖管夹套焊接接头应100%渗透检测，I级合格。 4.2.3.11半剖管夹套水压试验应符合4.1.3.2的规定。 4.2.3.12 2齿轮精加工后，第I、IⅡ、皿公差组的精度等级均应符合GB/T10095中的8级精度规定。 4.2.3.13齿轮工作表面的表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm；齿顶圈表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 4.2.4组装 4.2.4.1所有零部件经检验合格后方可组装。 4.2.4.2各组刮刀应调整灵活，刀口与鼓面间间隙应可调节。 4.2.4.3齿轮传动件外侧应装有防护罩。 4.2.4.4电气系统应配备保护接地端子，并有明显标志。 4.2.4.5电气系统的带电部分不应外露。 4.2.4.6有防爆要求的转鼓结片机，电气装置应符合爆炸性危险场所类别、级别的相应防爆等级的规 定，电气性能应符合CB3836.1的有关规定。 3 HG/T3681-—2000 4.2.4.7电气系统的导电部分对于转鼓结片机本体之间绝缘电阻值应大于1MQ。接地端子与电气设备 金属外壳和转鼓结片机本体之间电阻值应不大于0.12。 4.2.5涂漆 转鼓结片机有关零部件的涂漆均应符合图样的规定，且漆膜应均匀、平整、光滑和牢固，不得有明显的 泪痕，表面无脱裂、皱纹、斑痕及粘颗杂质等缺陷。 5试验与试验方法 5.1无损检测 X射线检测和渗透检测方法及缺陷评定均应符合JB4730的规定，并应分别符合4.2.3.6、4.2.3.7及 4.2.3.10的规定。 5.2水压试验 5.2.1水压试验以常温清水为试验介质。 5.2.2转鼓水压试验可以在转鼓结片机组装后进行，也可以单独进行。 5.2.3转鼓水压试验时，压力应缓慢上升至试验压力。转鼓保压时间不少于30分钟，符合4.2.3.8的规 定。 5.2.4半剖管夹套水压试验时应用试压泵将压力缓慢升至试验压力。半剖管夹套保压时间应不少于20 分钟，并符合4.1.3.2的规定。 5.3整机试验 5.3.1转鼓结片机整机试验分空载试验和负载试验。 5.3.2转鼓结片机出厂前和用户安装后均应进行空载试验，试验时间不少于2h，起停次数不少于5次， 应符合如下规定： a)电机、减速机、传动齿轮及转鼓等部位均应运行平稳，无异常声响； b)转鼓旋转方向应与产品图样的要求一致； c)各组刮刀的调整应符合4.1.2.3的规定； d)各紧固件和连接件应可靠、无松动； e)电气系统应符合4.2.4.4~4.2.4.7的规定。 5.3.3负载试验在用户现场空负载试验合格后进行，试验时间不少于2h，除应符合5.3.2中a）~e)各项 规定外，还应符合4.1.2.1、4.1.2.2的规定。 5.4噪声测试 负载试验时，噪声测量点应距转鼓结片机1m，且离地面也为1m处，实测