ICS 71.100.01;87.060.10 G 57 HG 备案号：27286—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3599—2009 代替HG/T3599—1999 硫化黄棕 6G (C. I. 硫化橙 1) Sulphur yellowish brown 6G (C. I. Sulphur orange 1) 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3599—2009 前言 本标准代替HG/T3599一1999《硫化黄棕4GR（硫化黄棕6G150%）》。 本标准与HG/T3599一1999的主要差异如下： -标准名称修改为硫化黄棕6G(C.I.硫化橙1)（本版的标准名称，1999年版的标准名称）； -增加了基本结构式和CASRN号（本版的1)； 一增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（本版的3.2)； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量的测定方法（本版的5.6和5.7)。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：蚌埠市永丰染料化工有限责任公司、沈阳化工研究院。 本标准主要起草人：邱勇、杨桂芳、蔡瑞琳。 本标准1999年首次发布为化工行业标准HG/T3599—1999。 I HG/T3599-2009 硫化黄棕 6G(C.I. 硫化橙 1) 1范围 本标准规定了硫化黄棕6G(C.I.硫化橙1，硫化黄棕4GR)产品的要求、采样、试验方法、检验规则 以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于硫化黄棕6G的产品质量控制。 结构式：下列中间体的硫化物 NH2 (O2N NH2)+ H2N- CH CASRN:1326-49-4 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—2007 染料美 染色测定的一般条件规定 GB/T2376—2003 硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2383-2003 染料筛分细度的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T3920—2008 纺织品1 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) 纺织品 GB/T3921-—2008 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5713—1997 纺织品 色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994） GB/T6152-1997 纺织品色 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：黄褐色均匀粉末。 3.2硫化黄棕6G的质量应符合表1的规定。 HG/T3599-2009 表1硫化黄棕6G的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的)/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分的质量分数/% 5. 0 4.硫化钠不溶物的质量分数/% ≤ 1. 5 5.细度（通过250μm筛的残余物的质量分数）/% ≤ 5. 0 6.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601的标准要求 7.重金属元素的质量分数/(mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3.3 硫化黄棕6G在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2硫化黄棕6G在棉织物上的色牢度 耐水 耐摩擦 耐热压（200℃） 染色 (95℃) 酸 碱 耐光 深度 （氙弧） 棉 毛 变 棉 变 变色 棉 粘 变 毛 棉 毛 色 站 沾 色 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 站 1/1 3 3~43~4 43~4 4~54~5 4~54~54~5 4 14 ~54~53~ 42~3 4 注：8%（owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色按GB/T2376-2003的规定进行。 染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40，染色深度：3%（owf)。 5.2.2染液的配制 称取染料标样和试样各1.5g（精确至0.0005g），分别置于300mL烧杯中，加人100g/L的硫化 钠（按100%计）溶液11.5mL[染料：硫化钠（按100%计）=1：0.75]及50%的土耳其红油1mL调 成浆状后，加人50mL水，置于水浴上加热，烧杯内温度为90℃~95℃，保温并不时搅拌15min后，加 沸蒸馏水200mL，充分搅拌。待冷却后移人500mL容量瓶中，用水稀释到刻度，每次染料溶液须随配 随用，隔日不可再用。 染液配方如表3所示。 2 HG/T3599—2009 表3染液配方 单位为毫升 染缸编号 1 2 3 4 5 1.5g/500mL染料标准品溶液的体积 47.5 50.0 52. 5 一 一 1.5g/500mL染料样品溶液的体积 47. 5 50. 0 - 100g/L无水硫酸钠溶液的体积 10 10 10 10 10 50g/L无水碳酸钠溶液的体积 2 2 2 2 2 加水至总体积 200 200 200 200 200 5.2.3染色操作 将棉布或棉纱以1：20的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min，用清水洗净后入染。 染色按GB/T2376一2003中6.1.4的规定进行，在90℃～95℃下保温染色45min。 氧化按GB/T2376一2003中6.1.5.1空气氧化的规定进行。 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386一2006中3.2的规定进行。100℃～105℃烘干，时间规定为2h。 5.4硫化钠不溶物的测定 按GB/T2381一2006的规定进行。染料先用50%的土耳其红油1mL润湿、调浆后，按 GB/T2381—2006中6.1.2的规定溶解，按GB/T2381-2006中6.3.2的规定洗涤。 5.5细度的测定 按GB/T2383一2003的规定进行，采用孔径为250μm的标准筛。 5.6有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.7重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.8在棉织物上色牢度的测定 5.8.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.8.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920一2008的规定进行。 5.8.3耐洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D(4）。 5.8.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922—1995的规定进行。 5.8.5耐水色牢度的测定 按GB/T5713—1997的规定进行。 5.8.6耐热压色牢度的测定 按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.8.7耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2表1中1～5 HG/T3599-2009 项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下 述情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。 6.2出厂检验 硫化黄棕6G应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化黄棕6G都符合 本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 硫化黄棕6G的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含 量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量 检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面。 7.2包装 硫化黄棕6G装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封