ICS 71. 100. 01;87.060. 10 HG G 57 备案号：27296—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3436-—2009 代替HG/T3436—2002 还原黄 GCN(C.I.还原黄 2) Vat yellow GCN(C. I. Vat yellow 2) 2010-06-01实施 2009-12-04发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3436—2009 前言 本标准代替HG/T3436—2002《还原艳黄2GC》。 本标准与HG/T3436--2002的主要差异如下： 一标准名称修改为还原黄GCN(C.1.还原黄2)（本版的标准名称，2002年版的标准名称）； 一调整了外观指标（本版的3.1，2002年版的3.1）； 调整了扩散性能指标（本版的3.2，2002年版的3.2）； 一取消了颗粒细度指标及试验方法（2002年版的3.2、5.4)； 一增加了悬浮液分散稳定性、大颗粒、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标和试验方 法（本版的3.2和5.4、5.5、5.6、5.7、5.8)； 色牢度指标中增加了耐汗光色牢度指标和试验方法，调整了部分色牢度指标（本版的3.3、 5.9.8，2002年版的3.3)； 调整并增加了色光和强度的试验方法（本版的5.2，2002年版的5.2）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：徐州开达精细化工有限公司、上海华元实业总公司、沈阳化工研究院。 本标准主要起草人：王洪卫、徐红、董仲生、刘广勇。 本标准于1990年首次发布为专业标准ZBG57029一1990，1999年5月调整为推荐性化工行业标 I HG/T3436—2009 还原黄GCN(C.I.还原黄2) 1范围 本标准规定了还原黄GCN(C.I.还原黄2，还原艳黄2GC)产品的要求、采样、试验方法、检验规则 以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于还原黄GCN的产品质量控制。 结构式： 分子式：C28H14N2O2S2 相对分子质量：474.55（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:129-09-9 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4467—2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542—2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定(idtISO105-Z06：1996) GB/T7069—1997 纺织品 色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993) GB/T8427-2008 纺织品 色牢度试验 位耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399—2001 染料扩散性能的测定 3要求 3.1外观：黄褐色颗粒或均匀粉末。 I HG/T3436—2009 3.2 还原黄GCN的质量应符合表1的规定。 表1 还原黄GCN的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的）/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.扩散性能/级 > 4 4.防尘性/级 > 3 5.大颗粒/级 良～优 6.悬浮液分散稳定性/% 95 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 符合GB19601的标准要求 8.重金属元索的质量分数/(mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3. 3 还原黄GCN在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2还原黄GCN在棉织物上的色牢度 耐洗 耐汗渍 耐热压 耐汗光 耐摩擦 染色 (95℃) 酸 碱 (200℃) 耐光 耐次氯酸 深度 (氙弧） 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 盐漂白 酸 碱 干 湿 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后) 1/1 4~54~5 4~54~54~5 3~4 3~4 4~54~5 4 4 4 4 4 4 注：3%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存 备查。 5试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中甲法全浴还 原进行。 染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1：40，染色深度：2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制 每升60℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液15mL，85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还 原液。此溶液临用前配制。 2 HG/T3436--2009 5.2.1.3染液配方 以5g棉布或棉纱染色为例，染液配方如表3所示。 表3染液配方 染缸编号 1 2 4 5 染料标准品的质量/g 0.0950 0.1000 0.1050 染料样品的质量/g 0.1000 0.1050 95%乙醇的体积/mL 1 1 1 1 1 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 1 1 1 1 1 还原液的体积/mL 198 198 198 198 198 5.2.1.4染色操作 按GB/T2377一2006中6.2.2的规定进行。 5.2.1.5氧化 按GB/T2377—2006中6.2.3.1的规定，空气氧化。 氧化后将染样按浴比1：40浸人2g/L的乙酸溶液中，在室温下翻动1min～2min，用流水洗净。 5.2.1.6皂煮 按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法 轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T23772006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按HG/T3399一2001的规定进行。 5.4悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693—2009的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一1995的规定进行。 3 HG/T3436—2009 5.9.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 按GB/T7069—1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项 为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述 情况需进行型式检验： a） 新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e） 客户提出要求时。 6.2出厂检验 还原黄GCN应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的还原黄GCN都符合 本标准的要求。 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新 检验的结果，有一项指标不符合本标准要求，则整批