ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：27295—2010 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3426—2009 代替HG/T3426—2002 反应艳红K-4BC Reactive brilliant red K-4BC 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3426—2009 前言 本标准代替HG/T3426一2002《反应艳红K-4BC》。 本标准与HG/T3426一2002的主要差异如下： 一取消了细度、热稳定性指标（2002年版的3.2）； 一固色率指标调整为≥80%（2002年版的3.2，本版的3.2）； 一增加了防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（本版的3.2)； 一增加了耐汗光色牢度指标（本版的3.3)； 一调整了固色率的测定方法（2002年版的5.7，本版的5.7）； 一增加了防尘性、有害芳香胺的量、重金属元素的量和耐汗光色牢度的测定方法（本版的5.8、 5.9、5.10、5.11.8)。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：浙江舜龙化工有限公司、沈阳化工研究院。 本标准主要起草人：董仲生、朱海根、张捷 本标准于1978年首次发布为化工部部颁标准HG2-1178一1978，1989年第一次修订并调整为专 业标准ZBG57016—1989，1999年调整为推荐性化工行业标准HG/T3426—1989，2002年修订为 HG/T3426—2002。 I HG/T3426—2009 反应艳红K-4BC 1范围 本标准规定了反应艳红K-4BC（活性艳红K-2BP)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标 志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于反应艳红K-4BC的产品质量控制。 结构式： SO,N SON 分子式：C25H14Cl2Na3NO1oS3 相对分子质量：808.49（按2007年国际相对原子质量） 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381一2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390—2003 水溶性染料pH值的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995) GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001) GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006） GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品包 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定(idtISO105-Z06：1996) GB/T8427—2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T8433—1998 纺织品1 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 3要求 3.1外观：暗红色均匀粉末或颗粒。 1 HG/T3426—2009 3.2 反应艳红K-4BC的质量应符合表1的规定。 表1 反应艳红K-4BC的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的)/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.水分的质量分数/% ≤ 5. 0 ≤ 0. 5 4.水不溶物的质量分数/% 5.溶解度（50℃)/(g/L) 120 6.pH值 7.0~8.0 7.防尘性/级 ≥ 3 8.固色率(固着染料的质量分数)/% 80 9.有害芳香胺的质量分数/（mg/kg） 符合GB19601的标推要求 10.重金属元索的质量分数/(mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3.3 反应艳红K-4BC在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表 2 反应艳红K-4BC在棉织物上的色牢度 耐热压 染色深度 耐汗光 耐洗（95℃） 耐摩擦 耐光 酸 碱 (200℃) 耐氯化水 （氙弧） 变色 (有效氯50mg/L） 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 千 酸 碱 沾 湿 色 沾 沾 色 站 沾 色 沾 (4 h后) 1/1 T4~5 4~53~43~4 3~43~44~54~52~3 3~4 3~43~4 4 注：20g/L轧染深度相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存 备查。 5试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1一般条件规定 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。 染色按GB/T2387-2006中6.2轧染法的规定进行，轧染深度：20g/L。 5.2.2轧染液配方 轧染液配方如表3所示。 HG/T3426—2009 表3轧染液配方 编号 1 2 3 4 5 染料标准品的质量/g 1. 9 2. 0 2. 1 一 染料样品的质量/g 1. 9 2. 0 - 一 尿索的质量/g 4 4 4 4 无水碳酸钠的质量/g 1 1 1 1 1 20 10g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 20 20 20 20 2.5g/L海藻酸钠溶液的体积/mL 80 80 80 80 80 总体积/mL 100 100 100 100 100 5.2.3轧染操作 按GB/T2387--2006中6.2.4的规定进行。 5.2.4固色 按GB/T2387—2006中6.2.5.2的规定，在160℃的温度下焙烘5min。 5.2.5皂煮 按GB/T2387—2006中6.2.6的规定进行。 5.2.6色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定 按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定 按GB/T2381一2006的规定进行。 5.5pH值的测定 按GB/T2390—2003的规定进行。 5.6溶解度的测定 按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃±2℃。 5.7固色率的测定 5.7.1仪器和设备 天平：感量不大于0.0001g。 b) 紫外可见分光光度计。 5.7.2试验方法 5.7.2.1染样准备 按本标准5.2.3规定的方法染色，轧染深度为20g/L。把预烘布样分成两份，其中一份作为预烘 布样（试样I），另一份按本标准5.2.4的规定进行焙烘并按5.2.5的规定皂洗，干燥后作为固色布样 （试样Ⅱ）。 5.7.2.2待测溶液的制备 分别称取剪碎的试样I、试样Ⅱ各0.1g左右（精确至0.0001g）于50mL干燥的容量瓶中，分别 加人2mL浓硫酸，轻轻摇动并浸泡1h或超声波振荡10min，使纤维充分溶解，用水稀释到刻度，待用。 5.7.2.3测定 把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长处（约511nm)分别测定 其吸光度值。 5.7.2.4试验结果的表述 以固着染料的质量分数（%)表示的试样的固色率(F)按式(1)计算： (1) F: Eim2 3 HG/T3426—2009 式中： E2——固色布样（试样Ⅱ）溶液的吸光度值； 一预烘布样（试样I）的质量，单位为克（g）； mi- E1—预烘布样（试样I)溶液的吸光度值； 一固色布样（试样Ⅱ）的质量，单位为克（g）。 m2 5.8防尘性的测定 按GB/T6693一2009的规定进行。 5.9有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.10重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐靡擦色牢度的测定 按GB/T3920—2008的规定进行。 5.11.3耐洗色牢度的测定 按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4）。 5.11.4耐汗渍色牢度的测定 按GB/T3922一1995的规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）