ICS 71.100.01;87.060.10 HG G 57 备案号：23686—2008 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3420—2008 代替HG/T3420—2002 还原橄榄绿B（C.I.还原绿3) Vat olive green B(C. I. Vat green 3) 2008-10-01实施 2008-04-23发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3420—2008 前言 本标准代替HG/T3420—2002《还原橄榄绿2B细粉》。 本标准与HG/T3420一2002的主要差异如下： 标准名称修改为《还原橄榄绿B（C.I.还原绿3）》（本标准的标准名称，HG/T3420一2002的 标准名称）； 调整了外观指标（本标准的3.1，HG/T3420—2002的3.1)； - 调整了扩散性能指标（本标准的3.2，HG/T3420一2002的3.2）； -取消了颗粒细度指标（HG/T3420一2002的3.2）； 一增加了悬浮液分散稳定性、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标和测定方法（本标 准的3.2和5.4、5.5、5.7、5.8）； 调整了大颗粒指标（本标准的3.2，HG/T3420一2002的3.2）； 一调整了色牢度测试样的染色深度，色牢度指标中增加了耐汗光色牢度指标和测试方法，调整了 部分色牢度指标（本标准的3.3、5.9.8，HG/T3420一2002的3.3）； 调整并增加了色光和强度的测定方法（本标准的5.2，HG/T3420一2002的5.2）； 取消了颗粒细度的测定方法（HG/T3420—2002的5.4）； 增加了箱包装内容（本标准的7.2）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院、徐州开达精细化工有限公司、亚邦化工集团有限公司。 本标准主要起草人：董仲生、闫德俊、陈家华、魏家荣、郑君良 本标准于1975年首次发布为化工部颁标准HG2一808一1975，1988年第一次修订并调整为专业 标准ZBG57009-1988，1999年5月调整为推荐性化工行业标准HG/T3420一1988，2002年第二次修 订为HG/T3420—2002。 I HG/T3420—2008 还原橄榄绿B(C.I.还原绿3) 1范围 本标准规定了还原橄榄绿BC.I.还原绿3，还原橄榄绿B)产品的要求、采样、试验方法、检验规则 以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本标准适用于还原橄榄绿B的产品质量控制。该产品主要用于棉纤维的染色及其织物的印花。 也可用于塑料、肥皂和纸张的着色。 结构式： 分子式：C31H15NO3 相对分子质量：449.46（按2005年国际相对原子质量） CAS:3271-76-9 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2374—2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料色光和强度的测定 GB/T3920—1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（eqvISO105-X12：1993） GB/T3921.41997 纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验4(eqvISO105-C04：1989) GB/T3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T4467—2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.12006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542-2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T66931997 染料粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996） GB/T7069-1997 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqvISO105-N01：1993） GB/T8427—1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（eqvISO105-B02：1994） GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399-—2001 染料扩散性能的测定 3要求 3.1外观：暗绿色至黑色颗粒或均匀粉末。 3.2还原榄绿B的质量应符合表1的规定。 1 HG/T3420—2008 表1 还原橄榄绿B的质量要求 项 目 指 标 1.强度（为标准品的)/分 100 2.色光（与标准品） 近似～微 3.扩散性能/级 ≥ 4 4.防尘性/级 3 良一优 5.大颗粒/级 6.悬浮液分散稳定性/% ≥ 96 7.有害芳香胺的量/(mg/kg) 符合GB19601的标准要求 8.重金属元素的量/（mg/kg） 符合GB20814的标准要求 3. 3 还原橄榄绿B在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2还原橄榄绿B在纯棉织物上的色牢度 染 耐 耐 洗 耐 汗 渍 耐热压 耐汗光 耐摩擦 耐次氯 色 光（） a. 56 酸 碱 200℃ 酸盐 深 氙 变 棉 黏 变 棉 毛 变 棉 毛 变色 弧 酸 碱 干 湿 漂白 度 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4h后） 1/1 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 4~5 3 4 4 注：6%(owf)相当于1/1染色标准深度。 4采样 以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下 三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好 的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存 备查。 5 试验方法 外观的评定 采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T2374--2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中乙法全浴还 原进行。 染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1：40，染色深度：2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制 每升50℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液10mL，85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还 原液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3染液配方 以5g棉布或棉纱染色为例，染液配方见表3。 2 HG/T3420—2008 表3染液配方 染缸编号 1 2 4 5 染料标准品/g 0.095 0 0.100 0 0.105 0 染料样品/g 0.100 0 0.105 0 95%乙醇/mL 1 1 1 1 1 100g/L渗透剂BX溶液/ml 1 1 1 1 1 还原液/mL 198 198 198 198 198 5.2.1.4染色操作 按GB/T2377—2006中6.2.2的规定进行，染色15min后，各染缸分别补加无水硫酸钠3g。 5.2.1.5氧化 按GB/T2377—2006中6.2.3.1的规定，空气氧化。 5.2.1.6皂煮 按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法 轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377—2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定 按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定 按HG/T3399—2001的规定进行。 5.4悬浮液分散稳定性的测定 按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.5大颗粒的测定 按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6防尘性的测定 按GB/T6693一1997的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定 按GB19601的规定进行。 5.8重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行。 5.9在纯棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T3920一1997的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921.4一1997的规定进行。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427—1998的规定进行。 3 HG/T3420-2008 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定 耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069一1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定 按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 本标准的3.1和3.2中1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年 至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验： a）新产品最初定型时。 b）产品异地生产时。 c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时。 d）停产三个月后又恢复生产