行业文档 ICS 87.040 G 51 HG 备案号：13228—2004 中华人民共和国化工行业标准 HG/T33812003 代替HG/T3381—1987，HG/T3382—1987 脱漆剂 Remover 2004-05-01实施 2004-01-09发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3381—2003 前言 本标准是对推荐性化工行业标准HG/T33811987&T-1脱漆剂》和HG/T3382—-1987《T-2脱漆 剂》修订合并雨成。 本标准与HG/T3381--1987、HG/T3382一1987相比主要变化如下： 用I型表示原T-1型，Ⅱ型表示原T-2型。 试验的环境条件按GB9278规定。 “外观和透明度”中透明度的测定方法由目视改为仪器测定和目视测定并列。 取消了“使用量”项目。 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准自实施之日起，同时代替HG/T3381—1987、HG/T3382--1987。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和额料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、杭州宝塔油漆有限公司。 本标准主要起草人：史立平、陈绥英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG2—663—1974、ZB/TG52004—1987，于1999年转化为HG/T3381—1987； -HG2-664—1974、ZB/TG52005--1987，于1999年转化为HG/T3382—1987。 (123) I HG/T3381—2003 脱漆剂 1范围 本标准规定了脱漆剂的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于由酮类、醇类、酯类、芳烃类等溶剂（或再加人适量石蜡）配制而成的脱漆剂。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1721 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法 GB3186 涂料产品的取样（neqISO1512：1974） GB9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984） GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T 13491 涂料产品包装通则 HG/T2458—1993涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T2881 脱漆剂脱漆效率测定法 3产品分类 产品分I型和Ⅱ型两类脱漆剂。 I型脱漆剂含有石蜡，主要用于清除油基漆的旧漆膜。 Ⅱ型脱漆剂不含石蜡，主要用于清除油基、醋酸及硝基漆的旧漆膜。 4 要求 产品应符合表1的技术要求。 表1技术要求 指 标 项 目 I 型 I型 乳白色糊状物，36C时为均匀透明的液体 均匀透明液体 外观和透明度 酸值(以KOH计）/(mg/g) 0. 08 脱漆效率/% 85 90 无任何蚀现象 无任何腐蚀现象 对金属的腐蚀作用 aI型：涂脱漆剂30min后测试；Ⅱ型：涂脱漆剂5min后测试。 5 试验方法 5. 1 取样 按GB3186规定进行。 5. 2 试验的一般条件 (125) 1 HG/T3381—2003 试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。 5.3外观和透明度 5.3.1外观 目视观察。 5.3.2透明度 5.3.2.1 目视法：按GB/T1721规定进行。 5.3.2.2仪器法：按附录A进行。 5.4酸值 5.4.1试剂 5.4.1.1 氢氧化钾标准滴定溶液：用体积分数为95%乙醇配制成浓度0.02mol/L～0.04mol/L的溶 氢钾标定其浓度。 5.4.1.2酚酷指示剂溶液：浓度为10g/L，用体积分数为95%乙醇配制而成。 5.4.2试验 用氢氧化钾标准滴定溶液中和好的乙醇，加酚酥指示剂2～3滴，加盖播匀，立即用氢氧化钾标准滴定溶 液滴定至试液星粉红色，于10s内不消失即为终点。 注：测定贮存中的脱漆剂酸值时，取出的试样在35℃～40℃水浴中加热30min，以便除去溶解在其中的气体。 5.4.3结果计算 酸值以氢氧化钾（KOH)的质量分数w计，数值以毫克/每克（mg/g）表示，按式（1)计算： VeM (1) m 式中： V 测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）； 氢氧化钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L)； 试样质量的数值，单位为克（g）； m M-氢氧化钾摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mo1)（M=56.109）。 平行测定两次。若两次测定结果之差小于平均值的3%，取两次测定结果的平均值。 5.5脱漆效率 按HG/T2881规定进行，I型脱漆剂的使用量为150g/m，Ⅱ型脱漆剂的使用量为170g/m。在 制备漆膜时，I型脱漆剂用黑醇酸磁漆，其干膜厚度为（23士3)μm；Ⅱ型脱漆剂用醇酸清漆，其干膜厚度 为（20±2)μm；均在（105±2）℃下干燥3h。 5.6对金属的腐蚀作用 将表面光洁的硬铝板用汽油擦净后，浸于混合均匀的（23士2)℃脱漆剂中5h，然后取出擦干，检查 其腐蚀情况。 6检验规则 6.1 所列项目均为出广检验项目。 6.2 单项检验结果的判定按GB/T1250修约值比较法进行。 6.3产品检验结果的判定按HG/T2458—1993中3.5规定进行。 7 标志、包装、贮存 7.1标志 2 (126) HG/T33812003 按GB/T9750规定进行。 7.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法 降温。白生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可 使用。 (127) 3 HG/T3381—2003 附录A （规范性附录） 透明度测定 A.1原理 用仪器测出透明度数值，依据此数值判定出样品的透明度等级。 A.2材料、仪器 A.2.1铜网:150μm~180μm。 A.2.2 透明度测定仪：透明度等级为20100，测量精度为2%。 A.3试验 A.3.1 打开仪器电源。 A. 3.2 合上仪器测量口的盖子，调节校准旋钮，使仪器的显示值为100%。 A.3.3 搅匀样品，用150um～180μm铜网过滤，将过滤后的样品倒入一干燥洁净的液体槽中，液体高 度不小于槽高五分之四。将液体槽插入测量口，合上盖子，读取仪器显示的数值。在拿取液体槽时，手 只接触液体槽的不透明面，并保持透明面洁净。 A.3.4 平行测定两次，如果两次测量结果之差不大于2，取两次测定结果的平均值。 A.3.5 按表A.1判断透明度等级。 表A.1 测量数值与透明度等级间关系 透明度等级 透明 微率 浑浊 测量数值 86~100 63~85 62以下 附录B （资料性附录） 施工参考 B. 1 施工前，应搅拌均勾，采用刷涂法施工。 B. 2 将被脱下的旧漆膜及其他污物清除干净， B. 3 脱漆剂不能与其他溶剂或脱漆剂混合使用，否则降低脱漆效率。 (128)