ICS 87.040 HG G 51 备案号：13219—2004 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3362—2003 代替HG/T33621987 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分） Aluminium powder organosilicon high-temperature resistant baking paint(two-package) 2004-05-01实施 2004-01-09发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 4g- HG/T3362—2003 本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3362一1987&W61-55铝粉有机硅烘干耐热漆（分装）》修订 而成。 本标准与HG/T3362—1987相比主要变化如下： 试验的环境条件按GB9278规定。 一产品检验分出厂检验和型式检验。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准自实施之日起，同时代替HG/T3362一1987。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院、天津灯塔涂料股份有限公司。 本标准参加起草单位：大化集团大连油漆厂、重庆三峡油漆股份有限公司、西北永新化工股份有限 公司。 本标准主要起草人：史立平、陆秀敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG2—638--1967、HG2—638—1985、ZB/TG51080—1987，于1999年转化为HG/T 3362—1987。 (51) HG/T3362—2003 铝粉有机硅烘干耐热漆（双组分） 范围 本标准规定了铝粉有机硅烘于耐热漆（双组分）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于由清漆和铝粉组成，清漆是聚酯改性有机硅树脂的甲苯溶液，同时清漆与铝粉浆以 10：1均匀混合的铝粉有机硅烘于耐热漆（双组分）。该漆可以在150℃烘干，能耐500℃高温。主要用 于涂覆高温设备的钢铁零件，如发动机外壳、烟卤、排气管、烘箱、火炉等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250-极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1723—1993涂料黏度测定法 GB/T1725—1979（1989）涂料固体含量测定法 GB/T1727漆膜一般制备法 GB/T1728—19791989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731漆膜柔韧性测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法 GB/T1734—1993漆膜耐汽油性测定法 GB/T1735漆膜耐热性测定法 GB3186涂料产品的取样（neqISO1512：1974） GB/T6743色漆和清漆用漆基酸值的测定法（eqvISO3682：1983) GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984） GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T13491涂料产品包装通则 HG/T2458一1993涂料产品检验、运输和贮存通则 3要求 产品应符合表1的技术要求。 (53) HG/T3362—2003 表1技术要求 项 目 漆膜颜色及外观 银灰色，漆膜平整 黏度（清漆）（涂-4)/s 12~20 酸值（清漆）（以KOH计）/（mg/g） 10 固体含量（清漆)/% 34 干燥时间（150±2)℃/h 2 柔韧性/mm > 耐冲击性/cm 35 附着力/级 2 耐水性（浸于蒸馏水中24h.取出放暨2h后观察） 漆膜外观不变 耐汽油性（浸于RH-75汽油中24h，取出放置1h后观察） 漆膜不起泡，不变软 耐热性[（500士20)℃，烘3h后，测耐冲击性］/cm 15 4试验方法 4.1取样 按GB3186规定进行。 4.2试验的一般条件 4.2.1试验环境 试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。 4.2.2漆膜制备 按GB/T1727规定进行。 4.2.3漆膜厚度 商定。 - 4.3漆膜颜色及外观 目视观察。 4.4黏度 按GB/T1723—1993中乙法规定进行。 4.5酸值 按GB/T6743规定进行。称样量为1g～3g。 酸值以氢氧化钾(KOH)的质量分数u，计，数值以毫克每克（mg/g)表示，按式(1)计算： (V,-V.)cM w, (1) m 式中： 空白试验所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL）； V,- -测定试样所消耗氢氧化钾标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升（mL)； 氢氧化钾标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L)； 试样质量的数值，单位为克（g）； m- M一氢氧化钾的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol)(M=56.109）。 4.6固体含量 按GB/T1725一1979(1989)中甲法规定进行。烘烤温度按有机硅漆类。 4.7干燥时间 按GB/T1728—1979(1989)中实干甲法规定进行。 4.8柔韧性 2 (54) HG/T3362—2003 按GB/T1731规定进行。 4.9耐冲击性 按GB/T1732规定进行。 4.10附着力 按GB/T1720规定进行。 4.11耐水性 按GB/T1733--1993中甲法规定进行。底材为铝板（规格尺寸：50mm×120mm×1mm~ 2 mm)。 4.12耐汽油性 按GB/T1734一1993中甲法规定进行。底材为经喷砂处理的薄钢板（厚0.8mm1.2mm）。试 验用汽油为RH-75航空汽油（符合GB1787的要求）。 4.13耐热性 按GB/T1735和GB/T1732规定进行。 5检验规则 5.1检验分类 5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.2出厂检验项目包括漆膜颜色及外观、黏度、酸值、固体含量、干燥时间、柔韧性、耐冲击性、附 着力。 5.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。 5.1.3.1在正常生产情况下，每半年至少进行一次型式检验。 5.1.3.2在HG/T24581993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。 5.2检验结果的判定 5.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250修约值比较法进行。 5.2.2产品检验结果的判定按HG/T2458-1993中3.5规定进行。 6标志、包装、贮存 6.1标志 按GB/T9750规定执行。 6.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定执行。 6.3贮存 产品贮存时应保证通风、于燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法 .2 降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可 使用。 (55) HG/T3362—2003 附录A （资料性附录） 施工参考 A.1施工时，用二甲苯作稀释剂，调整黏度至符合施工要求。 A.2待涂物表面，必须经过喷砂处理，去除铁锈、污物，并在喷砂后24h内涂覆，以免被涂物表面生锈。 影响附着力和耐性。 A.3喷涂、刷涂均可，喷涂比较均匀，一般以喷涂或刷涂二道为宜。 (56) HG/T3362—2003 附录A （资料性附录） 施工参考 A.1施工时，用二甲苯作稀释剂，调整黏度至符合施工要求。 A.2待涂物表面，必须经过喷砂处理，去除铁锈、污物，并在喷砂后24h内涂覆，以免被涂物表面生锈。 影响附着力和耐性。 A.3喷涂、刷涂均可，喷涂比较均匀，一般以喷涂或刷涂二道为宜。 (56)