ICS 87.040 C 51 HG 备案号：13215—2004 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3354—2003 代替HG/T3354-1987 各色环氧酯腻子 Various colour epoxy esterputty 2004-05-01实施 2004-01-09发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 HG/T3354—2003 前言 本标准是对推荐性化工行业标准HG/T3354一1987《H07-34各色环氧酯烘干腻子H07-5各色环 氧酯腻子》修订雨成。 本标准与HG/T33541987相比，主要变化如下： -用I型表示原H07-34型，Ⅱ型表示原H07-5型。 试验的环境条件按GB9278规定。 一规定了“打磨性”项目的负荷及打磨次数。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准自实施之日起，同时代替HG/T3354一1987。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。 本标准主要起草人：史立平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG2-607—1974、ZB/TG51050—1987.于1999年转化为HG/T3354—1987。 (19) I HG/T3354--2003 各色环氧酯腻子 1范围 本标准规定了各色环氧酯腻子的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于由环氧树脂、植物油酸、颜料、体质颜料、催干剂、二甲苯、丁醇等有机溶剂调制而成的 腻子。该腻子膜坚硬，耐潮性好，与底漆有良好的结合力，经打磨后表面光洁。主要用于各种预先涂有 底漆的金属表面填平。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件。其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1250极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1727—1992漆膜—般制备法 GB/T1728-1979(1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1748 腻子膜柔韧性测定 GB/T1749 厚漆、腻子稠度测定法 GB/T1770 底漆、腻子膜打磨性测定法 GB3186涂料产品的取样（neqISO1512：1974) GB 9278 3涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqvISO3270：1984） GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T13491 涂料产品包装通则 HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则 3产品分类 产品分I型和Ⅱ型两类环氧酯腻子。I型为烘于型，Ⅱ型为自干型。 4要求 产品应符合表1的技术要求。 (21) HG/T3354~-2003 表1技术要求 指 标 项 目 I 型 I型 腻子外戏观 无结皮和搅不开的硬块 腻子膜颜色及外观 各色，色调不定，腻子膜应平整，无明显粗粒，无裂纹 稠度/cm 10~12 干燥时间/h 自干 24 烘干(105±2)℃ I 涂刮性 易涂刮，不卷边 柔韧性/mm 50 耐冲击性/cm ≥ 15 打磨性（加200g码，用400号或320号水砂纸打磨100次） 易打磨成平滑无光表面，不粘水砂纸 耐硝基漆性 漆膜不膨胀，不起皱，不渗色 5试验方法 5.1取样 按GB3186规定进行。 5.2试验的一般条件 5.2.1试验环境 试样的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。 5.2.2腻子膜制备 按GB/T1727一1992中6.4.1规定进行。样板放置24h后测定。 5.3腻子外观 打开封闭包装目测检查，应无结皮，揽拌后应成均匀膏状物，无搅不开的硬块，则视为合格。 5.4腻子膜颜色及外观 目视观察。 5.5稠度 按GB/T1749规定进行。 5.6 干燥时间 按GB/T1728—1979(1989)中实干丙法规定进行。 5.7涂刮性 按（G13/T1727—1992中6.4.1进行腻了膜制备时观察。 5.8柔韧性 按GIBT1748规定进行。 5.9耐冲击性 按（GBT1732规定进行。 5.10打磨性 按（B·T1770规定进行，也可用手工打磨测定。 5.11耐硝基漆性 将干燥后的腻子膜［I型：腻子膜制备后在（105土2)℃下烘1h，Ⅱ型：腻子膜制备后放置36h]用 水砂纸打磨后，在60℃～65℃条件下烘烤30min，取出冷却至室温，然后喷涂一道黏度约为18s（涂-4） 的白硝基外用磁漆，干燥后观察。 2 (22) HG/T3354—2003 检验规则 6.1 所列项目均为出厂检验项目。 6.2单项检验结果的判定按GB/T1250修约值比较法进行。 6.3产品检验结果的判定按HG/T2458—1993中3.5规定进行。 7标志、包装、贮存 7.1标志 按GB/T9750规定进行。 7.2 包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源，夏季温度过高时应设法 降温。自生产之日起，有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果合格仍可 使用。 (23) 3 HG/T3354-2003 附录A （资料性附录） 施工参考 A.1用于填补预先涂有底漆的金属表面凹凸不平处或钉眼接缝处，腻子膜厚度不超过0.5mm，如需 涂刮第二道时，必须待第一道实际干透，用水砂纸粗打磨后再涂刮，待最后一道腻子实际干燥后，水磨平 滑，烘干型在60℃～65℃条件下烘30min后，自于型在室温下干燥12h后，再喷涂一道底漆，烘干腻子 涂刮后应在室内放置30min，然后在50℃～60℃条件下烘30min，再在100℃～110℃烘1h，如需涂刮 几道时，仍需照此操作进行，以免发生起泡、开裂现象，如稠度太大，可适当加二甲苯或双戊烯稀释。 A.2配套漆为铁红醇酸底漆，环氧底漆，醇酸磁漆，各色氨基烘干磁漆，环氧烘漆等。 (24) HG/T3354-2003 附录A （资料性附录） 施工参考 A.1用于填补预先涂有底漆的金属表面凹凸不平处或钉眼接缝处，腻子膜厚度不超过0.5mm，如需 涂刮第二道时，必须待第一道实际干透，用水砂纸粗打磨后再涂刮，待最后一道腻子实际干燥后，水磨平 滑，烘干型在60℃～65℃条件下烘30min后，自于型在室温下干燥12h后，再喷涂一道底漆，烘干腻子 涂刮后应在室内放置30min，然后在50℃～60℃条件下烘30min，再在100℃～110℃烘1h，如需涂刮 几道时，仍需照此操作进行，以免发生起泡、开裂现象，如稠度太大，可适当加二甲苯或双戊烯稀释。 A.2配套漆为铁红醇酸底漆，环氧底漆，醇酸磁漆，各色氨基烘干磁漆，环氧烘漆等。 (24)