ICS 83.140.99 G 47 HG 备案号：18211—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3328—2006 代替HG/T3328—1980 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板 Rubberpadsforunderrailroadconcrete sleepers 2007-03-01实施 2006-07-26发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3328—2006 前言 清理整顿后的重新编号，原标准号为HG4-1281一80。该标准已实施二十余年，已不适应铁路建设的 发展，故在此基础上进行修订。 本标准非等效采用JISE1117一1990，编写格式依据GB/T1.1一2000的规定。 本标准与HG/T3328一1980的主要差异为： 修改了标准名称； 规范了产品适用范围； 增加了产品类型及标示（本标准的3）； 调整了产品物理性能指标（本标准的4.2，原标准的3）； 增加了恒定压缩永久变形的试验方法（本标准的5.6）； 增加了静刚度试验方法（本标准的5.10）； 根据实际生产检验情况修改了检验规则（本标准的6，原标准的二）。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡标委橡胶杂品分技术委员会归口。 本标准起草单位：全国橡标委橡胶杂品分技术委员会 本标准主要起草人：曾濛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG4-1281—80; HG/T3328—1980。 I HG/T3328—2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板 1范围 本标准规定了铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板（以下简称橡胶垫板）的产品类型及标示、要求、试验方 法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于以天然橡胶或合成橡胶为主体制成的铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板。 规范性引用文件 2 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994） GB/T531—1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986） GB/T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998） GB/T15256—1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）（eqvISO812：1991） 3产品类型及标示 3 以钢轨轨型为特征的分类和标示见表1；按橡胶垫板使用环境温度的分类及标示见表2。 表 1 垫板外形尺寸与偏差/mm 钢轨轨型 沟槽总数 标示 /(kg/m) 上部长度 定位角间距 宽度 厚度 /条 7+0- 5 7 43-7-7 43 113=2 10+9 5 43-10-7 185 7 +0. 5 9 50-7-9 50 131=2 170 10+.5 9 50-10-9 185 10 *. 5 11 60-10-11 149±2 10*8 s 60(或75) 17 60-10-17 190 12 * 17 60-1217 注：每米60kg与75kg轨下用垫板通用，均以60”标示。 表 2 垫板类型 使用环境温度范围/℃ 标示 普通垫板 20~70 同表1 耐寒垫板 <-20 表1所示的标示前加“H" HG/T3328—2006 4 要求 4. 1 橡胶垫板成品表面应光滑平整，修边整齐，外观质量及允许缺陷应符合表3的规定。 表 3 缺陷名称 橡胶垫板表面质量 缺角 在两端四个定位角上，不允许有体积大于一角的1/3的缺陷。 两个工作面上，因杂质、气泡、水纹、气造成的缺胶面积不大于9mm²，深度不得大于 缺胶 1mm，每块不得超过两处。 海绵 工作面上不允许有；四个定位角上不允许有体积大于一角的1/3的海绵状物。 毛边 不大于3mm。 4. 2 橡胶垫板的物理机械性能应符合表4的规定。 表 4 项 目 指标 硬度邵尔A/度 75~85 拉伸强度/MPa 12 扯断伸长率/% ≥ 250 阿克隆磨耗/cm3 0. 6 200%定伸应力/MPa > 9. 5 恒定压缩永久变形/% ≤ 30 工作电阻/α > 1×106 拉伸强度/MPa 10 热空气老化（100℃×72h)） 扯断伸长率/% 150 脆性温度（耐寒型)/℃ ≤ -50 4. 3 橡胶垫板静刚度应符合表5的规定。 表 5 垫板类型 静刚度值/（kN/mm） 使用条件 43-77 100~130 43-10-7 80~110 50-7-9 110~150 50-10-9 90~130 60-10-11 90~120 R<600m曲线，R≥600m曲线及直线 60-10-17 55~80 钢轨接头部位。 60-12-17 40~60 5 试验方法 5. 1 试样：除阿克隆磨耗试样为半成品外，其他试样均以成品制取。 5. 2 外观检查：以目测、游标卡尺测量；规格尺寸检验以游标卡尺和钢板尺进行。 5. 3 橡胶垫板的硬度测定，按GB/T531一1999的规定执行。 5. 4 橡胶垫板的拉伸强度、扯断伸长率、200%定伸应力的测定，按GB/T528一1998的规定执行。 5. 5 橡胶垫板耐磨性的测定，按GB/T1689一1998的规定执行。 2 HG/T3328—2006 5. 6 橡胶垫板恒定压缩永久变形测定，按附录A的规定执行 5.7 橡胶垫板热空气老化试验，按GB/T3512一2001的规定执行 5. 8 橡胶垫板的脆性温度测定，按GB/T15256--1994的规定执行。 5. 9 橡胶垫板工作电阻的测试按附录B的规定执行 5. 10 橡胶垫板静刚度试验按附录C的规定执行。 6 检验规则 6. 1 组批与抽样 按表6所示的正常检查一次抽样方案进行。 表 6 样本大小(抽检数量) 合格判定数 不合格判定数 生产批量范围/片 试验项目 /片 (Ac) (Re) 规格尺寸 13 2 3 外观质量 32 5 6 501~1200 物理性能 5 1 静刚度试验 5 0 1 规格尺寸 13 2 3 外观质量 50 8 1201~3200 物理性能 5 0 1 静刚度试验 5 0 1 规格尺寸 20 3 4 外观质量 80 10 11 3201~10000 物理性能 5 0 1 静刚度试验 5 0 1 规格尺寸 20 3 4 外观质量 125 14 15 10001~35000 物理性能 5 1 静刚度试验 5 0 1 规格尺寸 32 5 9 外观质量 200 21 22 35001~150000 物理性能 8 0 1 静刚度试验 80 1 规格尺寸 32 5 9 外观质量 315 21 22 150001~500000 物理性能 8 0 1 8 0 1 静刚度试验 规格尺寸 50 7 8 外观质量 500 21 22 ≥500 001 物理性能 80 0 1 8 1 静刚度试验 注2：不合格判定数（Re)：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数。 3 HG/T3328—2006 6.2 2出厂检验项目 规格尺寸、外观质量、物理性能、静刚度。 6.3型式检验 橡胶垫板在下列情况之一时应进行型式检验。 a） 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，半年进行一次检验； d) 产品停产六个月以上，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 本标准所列全部技术要求为型式检验项目。 6.4判定规则 按表6的方案执行，如有一项不合格，应以同样方案进行第二次抽样，对不合格项进行复试，复试仍 不合格，则该批产品为不合格品。除非该项目能进行100%检查，检查后重新交验。 7 标志、包装、运输与贮存 7.14 每块成品应有下列标志： a）产品名称； 生产年份； c) 制造单位。 7.2包装。橡胶垫板应用编织袋或纸箱包装，每一包装不得超过50kg。包装上均需附有： a) 产品名称； b) 产品类型； c) 产品数量； d) 制造单位； e) 产品标准号； 商标。 包装内必须附有产品合格证，合格证上须注明： 产品名称和类型； a) b) 产品标准号； c) 生产日期； d) 制造单位及商标； e) 检验合格印章。 7.3橡胶垫板应在清洁、通风处存放。在运输与贮存中，避免阳光直射及雨雪浸淋，禁止与酸碱、油类 及有机溶剂等接触，并距热源1m以外。 7.4在上述条件下，橡胶垫板自生产日期起1年内产品性能应符合本标准规定。 4 HG/T3328—2006 附录A （规范性附录） 橡胶垫板恒定压缩永久变形试验方法 A.1试样制备 试样为成品，在室温下停放24h后，方可进行试验。 采用专用刀具，在橡胶垫板上以一条沟槽为中心线，切取直径为30mm的圆形试片（允许试样有缺 胶），并测试样中心部位无沟槽处三个点的厚度，取平均值作为压缩前试样厚度。 A.2试验步骤 采用试验机具将试样均匀压缩至试样厚度的50%，放人热空气老化箱中，在100℃保持24h后， 从老化箱中取出，在室温中冷却30min。 将试样从试验机具中取出，自由放置24h～48h，用百分表或游标卡尺测量试样中心部位无沟槽处