ICS 71.120;83.200 HG G 95 备案号：18279—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 3236—2006 代替HG/T3236-—1989 20071028 橡胶机械用气动二位切断阀 Pneumatic shut-off control valves for rubber machinery 2007-03-01实施 2006-07-26发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 HG/T3236—2006 前言 本标准代替HG/T3236—1989《橡胶机械用气动二位切断阀》。 本标准与HG/T3236—1989相比主要变化如下： 按JB/T9236—1999《工业自动化仪表 产品型号编制原则》修改了型号表示方法； 增加了产品公称压力系列（见3.2.1)； 增加了薄膜执行机构的产品类型（见3.3.1)； 增加了产品连接端螺纹连接的型式和连接端尺寸的内容（见3.3.3)； 增加了信号接管螺纹尺寸的规定（见3.3.4)； 提高了产品工作介质温度的工作条件（见4.1.2.2）； 修改了耐压强度技术要求及试验方法（见4.2.3、5.5)； 提高了产品寿命试验的技术要求（见4.2.7)； 修改了产品外观的技术要求（见4.2.8)； 修改了产品阀座泄漏量试验方法（见5.4）； 修改了型式检验的规定（见6.3）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。 本标准起草单位：中山市调节阀厂有限公司、中国化学工业桂林工程公司。 本标准主要起草人：黄锡群、沈杰、李少邦。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： HG/T3236—1989(ZB/TG95021—1989)。 (13) HG/T3236—2006 橡胶机械用气动二位切断阀 1范围 本标准规定了橡胶机械用气动二位切断阀（以下简称切断阀的产品型号、基本参数、结构、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于由气动薄膜执行机构或气动活塞执行机构和二通阀或三通阀组成的气动二位切 断阀。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4213-—1992气动调节阀 GB/T7306.2一200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T9113.12000平面、突面整体钢制管法兰 GB/T9113.2—2000凹凸面整体钢制管法兰 GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件 3产品型号、基本参数和结构 3.1产品型号 切断阀的型号表示方法应按下列方法编制： 第一位第二位第三位第四位第五位 第一节 第二节 3.1.1第一节第位用代号Z表示执行器类；第一节第二位表示该产品气动执行机构的类别，用代号 M表示气动薄膜执行机构，用代号S表示气动活塞执行机构；第一节第三位用代号C表示切断阀。 3.1.2第二节第一位表示公称压力；第二节第二位表示结构型式，用2表示二通切断阀，用3表示三通 切断阀；第二节第三位用15或20..表示公称通径；第二节第四位表示密封型式，用1表示软密封，用 2表示硬密封；第二节第五位用A或B表示设计序号。 3.2基本参数 3.2.1公称压力 切断阀的公称压力应自下列数系中选取： 1.6MPa、2.5MPa、4MPa。 注：公称压力用16、25或40表示，单位为10°Pa。 3.2.2公称通径 切断阀的公称通径应自下列数系中选取： 15mm.20mm.25mm.32mm.40mm50mm 3.3结构 (15) HG/T3236—2006 3.3.1结构型式 3.3.1.1切断阀按执行机构型式可分为气动薄膜二位切断阀和气动活塞二位切断阀。 3.3.1.2切断阀按阀体结构型式可分为二通切断阀和三通切断阀。 3.3.2密封型式 切断阀按密封型式可分为软密封和硬密封。 3.3.3连接端型式和尺寸 切断阀按连接端型式可分为法兰连接端和螺纹连接端。法兰尺寸应符合GB/T9113.1一2000、 GB/T9113.2—2000的规定，螺纹尺寸应符合GB/T7306.2—2000的规定。 注：按用户需要，可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。 3.3.4信号接管螺纹 气动执行机构的信号接管螺纹为M16×1.5，按用户要求也可采用其他尺寸。 4要求 4.1使用要求 4.1.1气源 4.1.1.1气源应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体： b）气源中含油量应小于18mg/m。 4.1.1.2切断阀信号压力范围为300kPa～350kPa。 注：按用户的需要，信号压力最大值可增加到500kPa。 4.1.2工作条件 4.1.2.1工作介质：经过滤后无明显杂质的蒸汽、水、空气或氮气。 4.1.2.2工作介质温度：第一等级<200℃；第二等级<250℃。 4.1.2.3环境温度：5℃~55℃。 4.2技术要求 4.2.1阀座泄漏量 切断阀在规定试验条件下（见5.4)的泄漏量应符合表1的规定。 表 1 公称通径/mm 15 20 25 32 40 50 软密封 阀座最大泄漏量 1 2 3 气泡数每分钟 硬密封 2 4 6 注：表中阀座最大泄漏量相当于GB/T4213-1992的泄漏等级；软密封为V级，硬密封大于И级小于V-S2级。 4.2.2密封性 4.2.2.1填料函及其他连接处的密封性 切断阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。 4.2.2.2执行机构气室的密封性 气动执行机构的气室应保证气密，在350kPa信号压力作用下，气室内的压力下降值，5min内薄膜 执行机构应小于或等于2.5kPa；活塞执行机构应小于或等于5kPa。 4.2.3耐压强度 切断阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行1min的耐压强度试验，阀体、阀盖处不应有可见的 渗漏。 2 (16) HG/T3236—2006 4.2.4换向时间 切断阀阀杆动作应平稳，无卡阻现象。当以250kPa信号压力输人气室或信号压力消失后，正行程 或反行程的动作时间应符合表2的规定。 表 2 公称通径/mm 15 20 25 32 40 50 全行程动作时间/s ≤2 4.2.5额定流量系数 4.2.5.1切断阀额定流量系数的数值由制造厂规定。 4.2.5.2切断阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过土10%。 4.2.6耐振动性能 切断阀应进行30min振动频率为10Hz～60Hz、幅值为0.14mm和振动频率为60Hz150Hz、 加速度为2g的正弦扫频振动试验。试验后切断阀仍应符合4.2.1、4.2.2和4.2.4的规定。 4.2.7寿命 切断阀在规定的试验条件下动作16万次后，切断阀仍应符合4.2.1、4.2.2和4.2.4的规定。 4.2.8外观 切断阀外表面应涂漆或其他涂料。不锈钢或铜阀体可不涂漆，表面应光洁、完好，不能有剥落、碰伤 和斑痕等缺陷。紧固件不能有松动、损伤等现象。 5试验方法 5.1外观检查 用目测法检查外观应符合4.2.8的规定。 5.2密封性试验 5.2.1填料函及其他连接处的密封性试验 以1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输人切断阀的阀体，另一端封闭，使阀杆每分钟做 2次~3次往复运动，持续时间不少于5min，其密封性应符合4.2.2.1的规定。 5.2.2执行机构气室的密封性试验 将350kPa信号压力的气源输人气动执行机构的气室内，切断气源，5min内气室内的压力下降值 应符合4.2.2.2的规定。 5.3换向时间试验 将250kPa信号压力的气源输人气动执行机构的气室内，测量受信号压力后，阀杆正向全行程的时 间和信号压力消失后阀杆反向全行程的时间。重复试验阀杆正向和反向动作各5次，均应符合4.2.4 的规定。 5.4阀座泄漏量试验 5.4.1试验介质为10℃～50℃的清洁空气或氮气。 5.4.2试验介质压力为350kPa。 5.4.3试验信号压力为350kPa。 5.4.4将试验介质按规定流向输人阀内，使阀座处于关闭状态，在阀出口用一根外径为6mm，壁厚为 1mm的管子（管端表面应平整光滑、无斜口和毛刺，管子轴线应与水平面垂直）连接，浸人水中5mm~ 10mm深度。测取的阀座泄漏量不应超过4.2.1的规定。 5.5耐压强度试验 以1.5倍公称压力的室温水，从切断阀的入口方向输入阀内，充满整个阀腔，另一端封闭，使阀腔承 (17) 3 HG/T3236—2C06 受试验压力1min，目视阀体、阀盖处应符合4.2.3的规定。 5.6额定流量系数试验 5.6.1试验装置 5.6.1.1标准试验段 标准试验段应由表3所示的两个直管段组成，连接被测试切断阀的上、下游管段的公称通径D应 与被测试切断阅的公称通径一致。 表3 阅前直管段 阀前取压孔距 阀后取压孔距 阀后直管段 标准试验段布置 L, L2 Ls L >20D 2D 6D >7D 5.6.1.2取压孔 取压孔应按表3的要求和图1所示的结构设置。其孔径d为公称直径的十分之一，最小为3mm， 最大为12mm，长度L为2.5d~5d。阀前后取压孔径应相同。 取压孔应处于水平位置，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，且倒去锐 角和毛刺。 图1取压孔示意图 5.6.1.3试验阀的安装 试验阀按规定安装位置与试验管道相连接，管道公称直径应与切断阀公称通径相同，管道中线与试