ICS71.120;83.200 HG G 95 备案号：18278—2006 中华人民共和国化工行业标准 HG/T3235—2006 代替HG/T32351989 橡胶机械用气动二位四通滑阀 Pneumatic two-position four-way slide valve for rubber machinery 2007-03-01实施 2006-07-26发布 发布 HG/T3235—2006 前言 本标准代替HG/T3235一1989《橡胶机械用气动二位四通滑阀》。 本标准与HG/T3235--1989相比主要变化如下： 按JB/T9236—1999《工业自动化仪表产品型号编制原则》修改了型号表示方法； 修订了基本参数的项目内容（见3.2）； 增加了结构的内容（见3.3）； 提高了产品泄漏量的技术要求（见4.2.1）； 增加了以气泡数每分钟为单位表示泄漏量（见4.2.1)； 修改了耐压强度的技术要求及试验方法（见4.2.3、5.5）； 提高了产品寿命试验的技术要求（见4.2.7）； 修改了产品外观的技术要求（见4.2.8）； 修改了产品泄漏量的试验方法（见5.4.4）； 修改了试验装置中标准试验段布置要求（见5.6.1)； 修改了型式检验的规定（见6.3）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。 本标准起草单位：中山市调节阀厂有限公司、中国化学工业桂林工程公司。 本标准主要起草人：黄锡群、沈杰、古永明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -HG/T3235—1989(ZB/TG95020—1989）。 (3) I HG/T3235---2006 橡胶机械用气动二位四通滑阀 1范围 本标准规定了橡胶机械用气动二位四通滑阀（以下简称滑阀）的产品型号、基本参数、结构、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于由气动薄膜执行机构或气动活塞执行机械和四通阀组成的气动二位四通滑阀。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T4213—1992气动调节阀 GB/T7306.2一200055°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件 3产品型号、基本参数和结构 3.1产品型号 滑阀的型号表示方法应按下列方法编制： z1 IH- 25 4 第一位第二位第三位 第一位第二位第三位第四位第五位 第一节 第二节 3.1.1第一节第一位用代号Z表示执行器类；第一节第二位表示该产品气动执行机构的类别，用代号 M表示气动薄膜执行机构，用代号S表示气动活塞执行机构；第一节第三位用代号H表示滑阀。 3.1.2第二节第一位用25表示公称压力；第二节第二位用4表示四通；第二节第三位用8或10.… 表示公称通径；第二节第四位表示结构型式，用1表示单气控，用2表示双气控；第二节第五位表示设计 序号，用A或B..表示。 3.2基本参数 3.2.1公称压力 滑阀的公称压力应选取2.5MPa。 注：公称压力表示方法，用25表示，单位为10″Pa 3.2.2公称通径 滑阀的公称通径应自下列数系中选取： 8mm.10mm15mm.20mm。 3.3结构 3.3.1滑阀的结构型式可分为单气控和双气控。 3.3.2连接端型式和尺寸 滑阀的连接端应为螺纹连接端，螺纹尺寸应符合GB/T7306.2一2000的规定。 注：按用户需要，可采用其他标准或特定的连接端型式和尺寸。 (5) 1 HG/T3235—2006 3.3.3信号接管螺纹 气动执行机构的信号接管螺纹为M16×1.5，按用户要求也可采用其他尺寸。 4要求 4.1使用要求 4.1.1气源 4.1.1.1气源应为清洁、干燥的空气，不含有明显的腐蚀性气体： a）气源中所含固体微粒数量应少于0.1g/m，且微粒直径应不大于6μm； b）气源中含油量应小于18mg/m。 4.1.1.2滑阀信号压力范围为300kPa~350kPa。 注：按用户的需要，信号压力最大值许可增加到500kPa。 4.1.2工作条件 4.1.2.1工作介质：经过滤后无明显腐蚀性的水。 4.1.2.2工作介质温度：第一等级5℃~60℃；第二等级5℃~80℃。 4.1.2.3环境温度：5℃~55℃。 4.2技术要求 4.2.1泄漏量 滑阀在规定试验条件下（见5.4）的泄漏量应符合表1的规定。 表1 公称通径/mm 8 10 15 20 mL./min 9 11 17 23 最大泄漏量 气泡数每分钟 60 73 113 153 注1：表中最大泄漏量相当于GB/T42131992泄漏等级IV-S2级。 注2:0.15mL/min约等于每分钟1个气泡（见GB/T4213—1992中5.6.4表3）。 4.2.2密封性 4.2.2.1阀体与支架连接处的密封性 滑阀的阀体与支架连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。 4.2.2.2执行机构气室的密封性 气动执行机构的气室应保证气密，在350kPa信号压力作用下，气室内的压力下降值，5min内薄膜 执行机构应小于或等于2.5kPa；活塞执行机构应小于或等于5kPa。 4.2.3耐压强度 滑阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行1min的耐压强度试验，阀体、支架处不应有可见的渗漏。 4.2.4换向时间 滑阀的阀杆动作应平稳，无卡阻现象。当信号压力（双向100kPa，单向200kPa）通人执行机构的 上气室或下气室（单气控滑阀靠弹簧作用力复位），阀杆即可动作，其单向全行程的动作时间应不大 于1s。 4.2.5额定流量系数 4.2.5.1滑阀额定流量系数的数值由制造厂规定。 4.2.5.2滑阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超过士10%。 4.2.6耐振动性能 滑阀应进行30min振动频率为10Hz～60Hz、幅值为0.14mm和振动频率为60Hz~150Hz、加 2 (6) HG/T3235—2006 速度为2g的正弦扫频振动试验。试验后滑阀仍应符合4.2.1、4.2.2和4.2.4的规定。 4.2.7寿命 滑阀在规定的试验条件下动作16万次后，滑阀仍应符合4.2.1、4.2.2和4.2.4的规定。 4.2.8外观 滑阀的气动执行机构和阀体的外表面应涂漆或其他涂料，不锈钢或铜制阀体可不涂漆，表面应光 洁、完好，不能有剥落、碰伤和斑痕等缺陷。紧固件不能有松动、损伤等现象。 5试验方法 5.1外观检查 用目测法检查外观应符合4.2.8的规定。 5.2密封性试验 5.2.1阀体与支架连接处的密封性试验 以1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入滑阀的阀体，其他出、入口封闭，使阀杆每分钟 作1次3次的往复动作，持续时间不少于1min，目测其密封性应符合4.2.2.1的规定。 5.2.2执行机构气室的密封性试验 将350kPa信号压力的气源输人执行机构的气室内，切断气源，在5min内气室内的压力下降值应 符合4.2.2.2的规定。 5.3换向时间试验 5.3.1气控双向动作的滑阀：将100kPa试验信号压力的气源交替输入阀两端的气室，当气室受信号 压力后，阀杆分别作往复全行程动作，测量阀杆单向全行程的动作时间，重复试验阀杆往复动作各5次， 均应符合4.2.4的规定。 力后，阀杆做全行程动作，气信号消失，由弹簧推动阀杆复位，测量阀杆单向全行程的动作时间，重复试 验阀杆往复动作各5次，均应符合4.2.4的规定。 5.4泄漏量试验 5.4.1试验介质为10℃～50℃的清洁空气或氮气。 5.4.2试验介质压力为350kPa。 5.4.3试验信号压力为350kPa。 5.4.4将试验介质按规定流向输人阀内，封闭输出口。在排空口用一根外径为6mm，壁厚为1mm的 管子连接（管端表面应平整光滑、无斜口和毛刺，管子轴线应与水平面垂直），浸入水中5mm～10mm 深度，分别测取阀在两个动作位置上的泄漏量，均应不大于4.2.1的规定。 5.5耐压强度试验 力，使阀的输人口与一个输出口相通，并将阀的输出口和排空口均封闭，使阀腔承受试验压力1min，其 受压部分应符合4.2.3的规定；排除气压和压力水，再向另一端执行机构输人350kPa气源压力（单向 由弹簧推动阀杆复位），然后再将试验压力的室温水输入阀内，使阀的输人口与另一输出口相通，阀腔承 受试验压力1min，同样受压部分应符合4.2.3的规定。 5.6额定流量系数试验 5.6.1试验装置 5.6.1.1标准试验段 标准试验段应由表2所示的两个直管段组成，连接被试滑阀的上、下游管段应与被试滑阀的公称通 径一致。 (7) 3 HG/T3235—2006 表 2 阀前 阀前 阀后 阀后 标准试验段布置 直管段 取压孔距 取压孔距 直管段 L, L2 Ls L 流向 >20D 2D 6D >7D 注：D为管道公称直径，A、B分别为两个输出口，P为输人口，O为排空口。 5.6.1.2取压孔 取压孔应按表2的要求和图1所示的结构设置，其孔径d为管道公称直径的十分之一，最小为 3mm，最大为12mm，长度L为2.5d~5d。阀前、后取压孔径应相同。 取压孔应处于水平位置，其中心线应与管道中心线垂直相交，孔的边缘不应凸出管内壁，且倒去锐 角和毛刺。 图1取压孔示意图 5.6.1.3试验阀的安装 试验阀按表2所示位置分别与试验管道相连接，